本实用新型涉及一种定位装置，具体的说是一种连体管箱焊接用定位装置。
背景技术：
目前在对连体管箱进行焊接时，都是将连体管箱上的两个水室直接定位在锅炉顶部两端的定位螺栓上，然后将连管两端分别插入到两个水室的通孔中进行焊接。一方面需要将连体管箱的各个构件搬运到锅炉顶部去焊接，不仅搬运麻烦不安全，且是高空作业，大大提高工作人员的劳动强度和操作难度，大大降低焊接效率，同时存在一定的安全隐患；另一方面由于是通过锅炉两端的定位螺栓进行定位，定位不稳定，不仅焊接难度高，焊接效率低，且影响焊接质量，再者在焊接过程中需要通过工作人员移动自身位置来对其进行全方位的焊接，同时在焊接完成后还需要将连体管箱拆下后搬到地面上进行放置，进一步提高了工作人员的劳动强度和操作难度，降低焊接效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、操作方便快捷、定位稳定可靠、焊接质量好且安全性好的连体管箱焊接用定位装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高焊接效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连体管箱焊接用定位装置，包括底板、支撑架一、支撑架二、固定轴、定位板和定位杆，所述底板上表面上固定有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和所述支撑架二平行且相对布置，所述支撑架一由四根支柱一和一块支撑板一组成，四根所述支柱一呈两行两列排列布置，四根所述支柱一中间固定有一支撑板一，所述支撑板一中间开设有一安装通孔一，所述支撑架二由两根支柱二和一块支撑板二组成，两根所述支柱二上固定有一支撑板二，所述支撑板二中间开设有一安装通孔二，所述安装通孔一和所述安装通孔二的中心线在同一直线上，所述安装通孔一和所述安装通孔二中插设有一固定轴，所述固定轴上靠近所述支撑架一的一端上装配有一可转动的定位板，所述定位板背面上固定有两根平行布置的加强筋，且两根所述加强筋关于所述固定轴对称布置，所述定位板正面上位于两对角位置分别开设有多个定位通孔一和多个定位通孔二，其中三个定位通孔一和三个定位通孔二中均固定有一定位杆，且三个所述定位通孔一中的定位杆和三个所述定位通孔二中的定位杆均呈一等边三角形排列布置。
作为优选，所述支柱一为槽钢，所述支柱二为角钢。
作为优选，所述定位板的形状为跑道形。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，其中设置了支撑架一、支撑架二，并对支撑架一和支撑架二的组成构件进行了设计，不仅保证了固定轴和定位板的支撑强度，且在保证整体支撑强度的同时减轻了重量，降低了成本；定位板、定位通孔一、定位通孔二及定位杆的配套设置，并对定位板的形状及定位杆的放置进行了设计，使其在进行焊接时，只要直接将两个水室分别放到三个定位通孔一上和三个定位通孔二上的定位杆上进行定位，然后将连管插设到两个水室中间的安装通孔中进行焊接，不仅操作方便快捷，定位稳定可靠，大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，大大提高焊接效率，保证焊接质量，提高作业的安全性，且在焊接时可以直接通过转动定位板来对其完成全方位的焊接，不需要人工进行移位，省时省力；加强筋的设置，对定位板和固定轴之间的交接处进行了加强，提高使用寿命；焊接时，整个过程都在地面上进行，不需要进行装拆搬运，高空作业，不仅省时省力，降低操作难度，且作业安全性好。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、操作方便快捷、定位稳定可靠、焊接质量好且安全性好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑架一，3-支撑架二，4-固定轴，5-定位板，6-定位杆，7-支柱一，8-支撑板一，9-支柱二，10-支撑板二，11-加强筋，12-定位通孔一，13-定位通孔二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种连体管箱焊接用定位装置，包括底板1、支撑架一2、支撑架二3、固定轴4、定位板5和定位杆6，底板1上表面上固定有支撑架一2和支撑架二3，支撑架一2和支撑架二3平行且相对布置，支撑架一2由四根支柱一7和一块支撑板一8组成，四根支柱一7呈两行两列排列布置，四根支柱一7中间固定有一支撑板一8，支撑板一8中间开设有一安装通孔一，支撑架二3由两根支柱二9和一块支撑板二10组成，两根支柱二9上固定有一支撑板二10，支撑板二10中间开设有一安装通孔二，安装通孔一和安装通孔二的中心线在同一直线上，安装通孔一和安装通孔二中插设有一固定轴4，固定轴4上靠近支撑架一2的一端上装配有一可转动的定位板5，定位板5背面上固定有两根平行布置的加强筋11，且两根加强筋11关于固定轴4对称布置，定位板5正面上位于两对角位置分别开设有多个定位通孔一12和多个定位通孔二13，其中三个定位通孔一12和三个定位通孔二13中均固定有一定位杆6，且三个定位通孔一12中的定位杆6和三个定位通孔二13中的定位杆6均呈一等边三角形排列布置，支柱一7为槽钢，支柱二9为角钢，定位板5的形状为跑道形。
本实用新型结构简单合理，其中设置了支撑架一2、支撑架二3，并对支撑架一2和支撑架二3的组成构件进行了设计，不仅保证了固定轴4和定位板5的支撑强度，且在保证整体支撑强度的同时减轻了重量，降低了成本；定位板5、定位通孔一12、定位通孔二13及定位杆6的配套设置，并对定位板5的形状及定位杆6的放置进行了设计，使其在进行焊接时，只要直接将两个水室分别放到三个定位通孔一12上和三个定位通孔二13上的定位杆6上进行定位，然后将连管插设到两个水室中间的安装通孔中进行焊接，不仅操作方便快捷，定位稳定可靠，大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，大大提高焊接效率，保证焊接质量，提高作业的安全性，且在焊接时可以直接通过转动定位板5来对其完成全方位的焊接，不需要人工进行移位，省时省力；加强筋11的设置，对定位板5和固定轴4之间的交接处进行了加强，提高使用寿命；焊接时，整个过程都在地面上进行，不需要进行装拆搬运，高空作业，不仅省时省力，降低操作难度，且作业安全性好。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。