一种往复式茶叶翻抛压实机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种往复式茶叶翻抛压实机构。

背景技术：

茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成，按照加工工艺的不同，茶叶主要有几下几种：红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。目前，在绿茶加工时，传统的手动制茶仍然占较大比例，也有一些制茶工序中使用机械装置，如采用烘箱对茶叶进行烘干杀青以及采用提香机进行茶叶提香等，但绝大部分工序依然使用手动操作，如茶叶的成型往往通过手动搓压的方法进行，其效率很低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种往复式茶叶翻抛压实机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种往复式茶叶翻抛压实机构，来解决人工手动搓压成型效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种往复式茶叶翻抛压实机构，包括壳体、调速电机、传动机构、转轴、凸轮、导向座、方形推杆、导轮、复位机构、夹头、上托板、导向杆、下托板、压块、压板、料耙、钢丝绳，所述的调速电机位于壳体右侧上端，所述的调速电机与壳体螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机一侧且贯穿壳体，所述的传动机构与调速电机键相连，所述的转轴位于壳体内侧上端且位于传动机构一侧，所述的转轴与壳体转动相连且与传动机构键相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的导向座位于壳体内侧，所述的导向座与壳体螺纹相连，所述的方形推杆贯穿导向座，所述的方形推杆与导向座滑动相连，所述的导轮位于方形推杆上端且位于凸轮下端，所述的导轮与方形推杆螺纹相连，所述的复位机构位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的复位机构与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的夹头位于复位机构下端，所述的夹头与复位机构螺纹相连，所述的上托板位于壳体下端，所述的上托板与壳体焊接相连，所述的导向杆贯穿上托板，所述的导向杆与上托板滑动相连，所述的下托板位于导向杆下端，所述的下托板与导向杆螺纹相连，所述的压块位于下托板下端，所述的压块与下托板螺纹相连，所述的压板位于压块下端，所述的压板与压块螺纹相连，所述的料耙位于下托板下端且位于压块一侧，所述的料耙与下托板螺纹相连，所述的钢丝绳位于夹头下端且位于下托板上端，所述的钢丝绳与夹头螺纹相连且与下托板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的上托板还设有缓冲垫，所述的缓冲垫位于上托板上端且被导向杆贯穿，所述的缓冲垫与上托板螺纹相连。

进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于上托板。

进一步的，所述的导向杆还设有限位头，所述的限位头位于导向杆上端，所述的限位头与导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的复位机构还包括限位套、上滑杆、下滑杆、复位弹簧，所述的限位套位于方形推杆下端且位于壳体内侧，所述的限位套与方形推杆螺纹相连且与壳体螺纹相连，所述的上滑杆一端伸入限位套，所述的上滑杆与限位套滑动相连，所述的下滑杆位于上滑杆下端且贯穿限位套，所述的下滑杆与上滑杆螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的复位弹簧位于上滑杆下端且位于下滑杆外侧，所述的复位弹簧与上滑杆焊接相连。

与现有技术相比，该往复式茶叶翻抛压实机构，工作时，由于复位机构内的复位弹簧始终处于压缩状态，从而反作用于方形推杆，使得导轮始终与凸轮贴合，当调速电机工作时，凸轮随转轴转动，从而推动与导轮固连的方形推杆沿导向座上下移动，从而带动与钢丝绳固连的下托板上下移动，借助压块自身的重量将茶叶压实，同时，料耙随下托板上下移动时，能将压实的茶叶翻起，连续向压实区域送入茶叶，茶叶经多次压实与翻起后，即可将茶叶压制成型。该装置结构简单，能将茶叶多次压实与翻起后进行自动成型，有效降低操作人员劳动强度，极大提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型复位机构结构示意图

壳体 1 调速电机 2

传动机构 3 转轴 4

凸轮 5 导向座 6

方形推杆 7 导轮 8

复位机构 9 夹头 10

上托板 11 导向杆 12

下托板 13 压块 14

压板 15 料耙 16

钢丝绳 17 缓冲垫 1101

限位头 1901 限位套 901

上滑杆 902 下滑杆 903

复位弹簧 904

具体实施方式

如图1、图2所示，一种往复式茶叶翻抛压实机构，包括壳体1、调速电机2、传动机构3、转轴4、凸轮5、导向座6、方形推杆7、导轮8、复位机构9、夹头10、上托板11、导向杆12、下托板13、压块14、压板15、料耙16、钢丝绳17，所述的调速电机2位于壳体1右侧上端，所述的调速电机2与壳体1螺纹相连，所述的传动机构3位于调速电机2一侧且贯穿壳体1，所述的传动机构3与调速电机2键相连，所述的转轴4位于壳体1内侧上端且位于传动机构3一侧，所述的转轴4与壳体1转动相连且与传动机构3键相连，所述的转轴4贯穿凸轮5，所述的凸轮5与转轴4紧配相连，所述的导向座6位于壳体1内侧，所述的导向座6与壳体1螺纹相连，所述的方形推杆7贯穿导向座6，所述的方形推杆7与导向座6滑动相连，所述的导轮8位于方形推杆7上端且位于凸轮5下端，所述的导轮8与方形推杆7螺纹相连，所述的复位机构9位于方形推杆7下端且位于壳体1内侧，所述的复位机构9与方形推杆7螺纹相连且与壳体1螺纹相连，所述的夹头10位于复位机构9下端，所述的夹头10与复位机构9螺纹相连，所述的上托板11位于壳体1下端，所述的上托板11与壳体1焊接相连，所述的导向杆12贯穿上托11板，所述的导向杆12与上托板11滑动相连，所述的下托板13位于导向杆12下端，所述的下托板13与导向杆12螺纹相连，所述的压块14位于下托板13下端，所述的压块14与下托板13螺纹相连，所述的压板15位于压块14下端，所述的压板15与压块14螺纹相连，所述的料耙16位于下托板13下端且位于压块14一侧，所述的料耙16与下托板13螺纹相连，所述的钢丝绳17位于夹头10下端且位于下托板13上端，所述的钢丝绳17与夹头10螺纹相连且与下托板13螺纹相连，所述的上托板11还设有缓冲垫1101，所述的缓冲垫1101位于上托板11上端且被导向杆12贯穿，所述的缓冲垫1101与上托板11螺纹相连，所述的导向杆12数量为2件，对称布置于上托板11，所述的导向杆12还设有限位头1201，所述的限位头1201位于导向杆12上端，所述的限位头1201与导向杆12螺纹相连，所述的复位机构9还包括限位套901、上滑杆902、下滑杆903、复位弹簧904，所述的限位套901位于方形推杆7下端且位于壳体1内侧，所述的限位套901与方形推杆7螺纹相连且与壳体1螺纹相连，所述的上滑杆902一端伸入限位套901，所述的上滑杆902与限位套901滑动相连，所述的下滑杆903位于上滑杆902下端且贯穿限位套901，所述的下滑杆903与上滑杆902螺纹相连且与限位套901间隙相连，所述的复位弹簧904位于上滑杆902下端且位于下滑杆903外侧，所述的复位弹簧904与上滑杆902焊接相连，该往复式茶叶翻抛压实机构，工作时，由于复位机构9内的复位弹簧904始终处于压缩状态，从而反作用于方形推杆7，使得导轮8始终与凸轮5贴合，当调速电机2工作时，凸轮5随转轴4转动，从而推动与导轮8固连的方形推杆7沿导向座6上下移动，从而带动与钢丝绳17固连的下托板13上下移动，借助压块14自身的重量将茶叶压实，同时，料耙16随下托板13上下移动时，能将压实的茶叶翻起，连续向压实区域送入茶叶，茶叶经多次压实与翻起后，即可将茶叶压制成型。该装置结构简单，能将茶叶多次压实与翻起后进行自动成型，有效降低操作人员劳动强度，极大提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。