一种用于加工8字盲板连接块的工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工8字盲板连接块的工装。

背景技术：

8字盲板是当今世界石油化工中一种用于较大管径的管道用件，随着天然气行业蓬勃发展，各种特殊介质的输油输气管道应用广泛，需要的管道连接件、试压件由普通碳钢、合金钢、不锈钢，逐步向双相不锈钢（如F51、F53）以及镍基合金钢方向发展，锻造机加工难度随之不断上升，有些8字盲板的连接块由于材料的硬度大，加工批量小、形状复杂，尤其是圆弧形结构时，使用常规气割又切割不动，常规锯床刨床加工又效率低，使用先进的数控设备加工成本极高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决特殊材质的8字盲板圆弧形连接块由于硬度大、加工批量小、形状复杂，缺乏高性价比加工装置的问题，提供了一种用于加工8字盲板连接块的工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于加工8字盲板连接块的工装，包括用于加工连接块的卡具和盖体，盖体为环形结构，盖体表面开有2个沿其径向呈180°布置的连接孔A以及若干呈圆形布置的限位孔，连接孔A和限位孔均为带有螺纹的通孔；卡具为外径与盖体外径相同的圆盘形结构，卡具的一侧端面开有圆形凹槽，圆形凹槽的高度大于连接块的厚度，圆形凹槽中部开有直径与盖体内径相同的大通孔，大通孔外径到圆形凹槽边缘的径向距离小于连接块的长度，卡具沿其径向开有2个与连接孔A相匹配的连接孔B，连接孔B为带有螺纹的盲孔。

连接孔A到盖体圆心的距离大于限位孔到盖体圆心的距离。

大通孔的外圆弧度与连接块两端的弧度相同。

加工时，首先将连接块放置到卡具圆形凹槽中，并将连接块待加工的连接面朝向大通孔一侧，可同时放置多块连接块，连接块的摆放同时要与盖体的限位孔位置相对应；进一步的，将盖体盖到卡具上，利用螺丝将连接孔A和连接孔B固定成整体，保证盖体和卡具的整体性；进一步的，利用限位螺丝拧进限位孔中，使得限位螺丝与连接块顶紧固定并确认紧固效果；进一步的，将组合后的卡具和盖体夹在普通车床的三爪盘上，利用车刀沿盖体内径进行切削加工，直至连接块的弧度与盖体内径弧度相同为止；完成加工后，将本实用新型从三爪盘上取下，进一步将加工完成的连接块进行180°换位，将其另一端朝向大通孔一侧，并重复上述步骤进行固定；进一步的，将组合后的卡具和盖体夹在普通车床的三爪盘上，利用车刀沿盖体内径进行切削加工，直至连接块的弧度与盖体内径弧度相同为止，至此完成整个连接块的加工，将卡具和盖板中固定的连接块取出备用即可。

本实用新型相比现有技术具有的优势和产生的效果为：

本实用新型设计结构简单，经济适用，切实解决了两端为圆弧形结构的8字盲板连接块在生产实践中不易加工的难题，利用本实用新型工装结合车床进行连接块的加工，加工效率较普通刨床和铣床提高了2—3倍，成本较普通铣床和刨床降低了50%，较数控加工降低了20%，具有较大的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型卡具的结构示意图；

图2是本实用新型盖体的结构示意图；

图3是本实用新型卡具放置连接块的结构示意图；

图4是图1的径向剖面结构示意图；

图5是图2的径向剖面结构示意图;

图6是8字盲板的结构示意图。

图中：1-卡具，2-盖体，3-连接孔B，3.1-连接孔A，4-限位孔，5-连接块，6-圆形凹槽，7-大通孔，8-圆形盲板，9-环形圈。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型所解决的技术难题是针对此类8字盲板，8字盲板包括连接圆形盲板8、环形圈9以及将二者连接成整体的连接块5。其中，连接块5属于较难加工的部件。

结合图1～图5对本实用新型做进一步说明，一种用于加工8字盲板连接块的工装，包括用于加工连接块5的卡具1和盖体2，盖体2为环形结构，盖体2表面开有2个沿其径向呈180°布置的连接孔A3.1以及若干呈圆形布置的限位孔4，连接孔A3.1和限位孔4均为带有螺纹的通孔；卡具1为外径与盖体2外径相同的圆盘形结构，卡具1的一侧端面开有圆形凹槽6，圆形凹槽6的高度大于连接块5的厚度，圆形凹槽6中部开有直径与盖体2内径相同的大通孔7，大通孔7外圆到圆形凹槽6边缘的径向距离小于连接块5的长度，卡具1沿其径向开有2个与连接孔A3.1相匹配的连接孔B3，连接孔B3为带有螺纹的盲孔。

连接孔A3.1到盖体2圆心的距离大于限位孔4到盖体2圆心的距离，大通孔7的外圆弧度与连接块5两端的弧度相同。

为保证卡具1和盖体2的紧固效果，位于卡具1上的连接孔B3设置在圆形凹槽6的外侧；为保证连接块5在卡具1和盖体2中的固定效果，连接块5的厚度应小于圆形凹槽6的高度，可使经过限位孔4的限位螺钉便于将连接块5卡紧。

首先将连接块5放置到卡具1的圆形凹槽6中，并将连接块5的待加工面朝向大通孔7一侧，可同时放置多块连接块5，连接块5的摆放同时要与盖体2的限位孔4位置相对应；进一步的，将盖体2盖到卡具1上，利用螺丝将连接孔A3.1和连接孔B3固定成整体，保证盖体2和卡具1的整体性；进一步的，利用限位螺丝拧进限位孔4中，使得限位螺丝与连接块5顶紧固定并确认紧固效果；进一步的，将组合后的卡具1和盖体2夹在普通车床的三爪盘上，利用车刀沿盖体2内径进行切削加工，直至连接块5的弧度与盖体2内径弧度相同为止；完成加工后，将本实用新型从三爪盘上取下，进一步将加工完成的连接块5进行180°换位，将其另一端朝向大通孔7一侧，并重复上述步骤进行固定；进一步的，将组合后的卡具1和盖体2夹在普通车床的三爪盘上，利用车刀沿盖体2内径进行切削加工，直至连接块5的弧度与盖体2内径弧度相同为止，至此完成整个连接块5的加工，最终将卡具1和盖板2中固定的连接块5取出备用即可,连接块5通过焊接分别与两侧的圆形盲板8和环形圈9固定。