本实用新型属于新型钻具耐磨带自动敷焊设备领域，具体涉及等离子喷钨粉焊接两用机头。
背景技术：
在钻井过程中，产生的磨损极大地降低钻具的使用寿命，钻井中因钻体母端与井壁及其套管壁的摩擦磨损，造成钻体外径不规则变小，降低其抗扭、抗弯强度和金属疲劳寿命，从而造成钻具早期降级、外螺纹接头扭断、内螺纹接头膨胀、刺漏等失效事故，大幅度增加钻井成本。以前，国内许多石油钻杆行业使用等离子喷涂堆焊工艺，由于铁基粉堆焊的表面硬度低，其耐磨性和减摩性都达不到要求；而国内石油企业花巨资从国外引进新型二氧化碳气体保护焊设备，极大地增加钻井成本。钻具造成的摩擦力根据钻探地层的不同，所钻过程中的钻具母端消耗也不同，在钻具母端喷涂或焊上一层耐磨带，既能有效地防止钻具母端的磨损，由于摩擦的减小因而耐磨带既保护自身钻具的磨损，同时又减少套管壁的磨损；石油钻具在钻井过程中由于磨损而报废或降低使用寿命，为解决钻具的耐用性，在焙焊过程中，喷下钨粉与焙池结合，提高敷焊表面的硬度，加强钻具的耐磨性，此设计得到广大油井单位认可，已在各大油井机上广泛应用。
技术实现要素：
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供离子喷钨粉焊接两用机头，解决钻具的耐用性，在焙焊过程中，喷下钨粉与焙池结合，提高敷焊表面的硬度，加强钻具的耐磨性。
本实用新型的技术方案如下：
等离子喷钨粉焊接两用机头，包括喷粉单元、送丝焊接单元和旋转钻具单元，所述喷粉单元包括喷粉器固定支架、离子气进口、喷粉电机、粉盘、喷粉焊枪、喷粉气管，其中所述喷粉气管一端与所述粉盘连接，一端与所述喷粉焊枪相连；所述送丝焊接单元包括摆动电机、摆动支架、送丝焊枪、送丝机，所述送丝机与所述送丝焊枪连接，与所述摆动电机固定于所述摆动支架上；所述旋转钻具单元包括钻具、环卡盘、旋转机架、转塔、旋转电机、轴心，通过所述环卡盘将所述钻具固定于所述转塔上，所述转塔和旋转电机固定于所述旋转机架上。
所述喷粉单元与所述送丝焊接单元固定安装于所述摆动器上，所述送丝焊枪与所述喷粉焊枪通过所述摆动器对准所述钻具前行方向。
所述送丝焊接单元和所述旋转钻具单元通过所述底架相连。
本实用新型的有益效果为：等离子喷钨粉焊接两用机头提高钻具耐用性，在焙焊过程中，喷下钨粉与焙池结合，提高敷焊表面硬度，加强钻具耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型离子喷钨粉焊接两用机头的结构示意图，图中，1、喷粉器固定支架 2、离子气进口 3、喷粉电机 4、粉盘 5、摆动电机 6、摆动支架 7、送丝焊枪 8、底架 9、钻具 10、环卡盘 11、旋转机架 12、转塔 13、旋转电机 14、轴心 15、摆动器 16、摆动器轴 17、喷粉焊枪 18、喷粉气管 19、送丝机。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型进行非限制性地说明，目的为了公众更好地理解所述的技术内容。
参见附图1，等离子喷钨粉焊接两用机头，包括喷粉单元、送丝焊接单元和旋转钻具单元，其中，喷粉单元包括喷粉器固定支架1、离子气进口2、喷粉电机3、粉盘4、喷粉焊枪17、喷粉气管18，喷粉气管18一端与粉盘4连接，一端与喷粉焊枪17相连；送丝焊接单元包括摆动电机5、摆动支架6、送丝焊枪7、送丝机19，送丝机19与送丝焊枪7连接，与摆动电机5固定于摆动支架6上；旋转钻具单元包括钻具9、环卡盘10、旋转机架11、转塔12、旋转电机13、轴心14，通过环卡盘10将钻具9固定于转塔12上，转塔12和旋转电机13固定于旋转机架11上；喷粉单元与送丝焊接单元固定安装于摆动器15上，送丝焊枪7与喷粉焊枪17通过摆动器15对准钻具9前行方向；送丝焊接单元和旋转钻具单元通过底架8相连。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。