本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种薄型钢板开平机。
背景技术：
开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求，而在薄型钢板的生产加工中，也需要使用到开平机对钢板进行一系列的机械加工，从而使得钢板能够满足其他需要。
然而现有的薄型钢板开平机在使用过程中存在着一些不足之处，对于剪切刀的保护性不够完善，容易发生剪切刀脱位的现象，降低了开平机的使用安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄型钢板开平机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄型钢板开平机，包括操作台，所述操作台底部焊接有底座，且底座底部两侧设置有平衡底板，所述操作台内部设置有回收仓，所述操作台上表面一侧焊接有夹持板，且夹持板外表面设置有导流板，所述操作台上表面另一侧设置有限位支架，所述限位支架底部设置有剪切台，所述限位支架内部滑动连接有剪切刀和与之配套使用的防脱板，所述操作台上表面靠近所述夹持板一侧设置有除尘仓，且除尘仓内部设置有毛刷板，所述操作台上表面靠近所述限位支架一侧设置有载重架，所述载重架顶部固定有液压缸，且液压缸通过液压伸缩杆与整平板连接，所述载重架内部设置有压平台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流板的横截面为弧形平滑结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述毛刷板共安装有两个，且两个毛刷板之间相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述整平板为双层复合结构，且整平板两侧设置有用于固定的定位销。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述平衡底板共安装有两个，且两个平衡底板关于底座的竖直中线对称。
本实用新型中，首先通过设置的导流板，能够对进入夹持板内的薄型钢板起到导流的作用，避免钢板与夹持板外侧的拐角边缘处发生摩擦损耗的现象，从而有效的保护了钢板的完整性，其次通过设置的整平板为双层复合结构，一方面能够降低整平板自身的磨损现象，延长整平机构的使用寿命，另一方面通过定位销进行固定，也方便了整平板的安装和拆卸操作，减少了使用人员的操作负担，最后通过设置的防脱板，能够在剪切刀向下移动对钢板剪切时，通过防脱板与限位支架的接触，从而避免剪切刀发生过度位移的现象，避免剪切刀发生脱位的情况，增强了该开平机的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄型钢板开平机的结构示意图；
图2为本实用新型整平板的结构示意图；
图3为本实用新型剪切刀的结构示意图。
图例说明：
1-导流板、2-夹持板、3-回收仓、4-除尘仓、5-毛刷板、6-载重架、7-液压缸、8-整平板、9-压平台、10-剪切刀、11-限位支架、12-剪切台、13-操作台、14-底座、15-平衡底板、16-定位销、17-防脱板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种薄型钢板开平机，包括操作台13，操作台13底部焊接有底座14，且底座14底部两侧设置有平衡底板15，操作台13内部设置有回收仓3，操作台13上表面一侧焊接有夹持板2，且夹持板2外表面设置有导流板1，操作台13上表面另一侧设置有限位支架11，限位支架11底部设置有剪切台12，限位支架11内部滑动连接有剪切刀10和与之配套使用的防脱板17，操作台13上表面靠近夹持板2一侧设置有除尘仓4，且除尘仓4内部设置有毛刷板5，操作台13上表面靠近限位支架11一侧设置有载重架6，载重架6顶部固定有液压缸7，且液压缸7通过液压伸缩杆与整平板8连接，载重架6内部设置有压平台9。
导流板1的横截面为弧形平滑结构，毛刷板5共安装有两个，且两个毛刷板5之间相互平行，整平板8为双层复合结构，且整平板8两侧设置有用于固定的定位销16，平衡底板15共安装有两个，且两个平衡底板15关于底座14的竖直中线对称。
平衡底板15内部设置有缓冲弹簧，能够在底座14受到过大的压力冲击时，使得弹簧被挤压变形，从而对底座14起到缓冲减震的作用，降低开平机受到的震动影响。
工作原理：使用时，通过底座14将开平机安装在工作地点，平衡底板15对开平机起到缓冲减震的作用，将薄型钢板通过开卷机沿着导流板1进入夹持板2内，然后进入除尘仓4，此时毛刷板5对钢板外表面进行清理，清理的灰尘落入回收仓3内收集，然后钢板向前移动，液压缸7带动整平板8下压与压平台9对钢板进行压合整平，之后钢板移动到剪切台12表面，根据剪切长度的需要，通过外接动力设备推动剪切刀10向下移动，对钢板进行剪切，从而使得该开平机完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。