本实用新型涉及一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装。
背景技术：
射频同轴连接器是装在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输电气连接或分离的元件，连接器供通信和电子设备及类似电子设备中，在射频同轴电缆、同轴线、微带、波导之间起连接作用。而内导体是射频连接器的关键零件，它的加工质量直接影响着连接器的性能。
随着移动通信技术的不断提高，射频连接器的应用也越来越广泛，渗透了通信行业的各个领域。现在客户不仅对连接器的机械性能、电性能有要求，而且对连接器接电缆方式提出特殊的要求。
目前有关折弯设备及工装，主要是液体管道折弯和园钢（线）的折弯，还没有用于像连接器这样，要求用特定材料、特定尺寸及折弯角的零件。传统弯式内导体折弯，需要根据零件规格制作凸模、凹模和定位板，再将其进行组合对位，通过多次试弯验证无误后才能正常进行折弯工作；而且控制折弯零件两端长度，需要反复移动定位板，进行试弯修正，移动量多少全靠操作者经验，不准确，常规下行距离是通过机床定位结构来进行控制，误差较大。
作为弯式射频同轴连接器的关键零件——弯式内导体，它的折弯工艺一直是一个工艺难题，通过多年实践总结，本实用新型提供了一款常规内导体的折弯工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对弯式连接器内导体的折弯问题，提供一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装。
本实用新型的技术方案是提供了一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装，包括上立板、立板、驱动手把、回位弹簧、凸模、凹模、底座，所述立板固定于底座上，立板上部固定有上立板，所述驱动手把连接于上立板上，驱动手把的一端为自由端，能上下运动，驱动手把的另一端与回位弹簧的一端连接，回位弹簧另一端连接于底座，驱动手把上还连接有滑块，驱动手把与上立板的连接点位于驱动手把与回位弹簧的连接点和驱动手把与滑块的连接点之间，所述滑块底部连接有凸模，所述凹模设于底座上，凹模上设有零件定位槽，零件定位槽与凸模的中心对齐，所述立板下部设有零件定位杆，所述零件定位杆位于零件定位槽一侧，零件定位杆上设有水平放置的千分尺和垂直放置的限位螺钉。
所述立板一侧设有滑块压板，所述滑块在滑块压板上上下滑动。
所述底座上设有凹模夹板，所述凹模固定于凹模夹板内。
所述凹模上设有多个零件定位槽。
所述驱动手把与滑块通过连杆连接。
所述连杆与驱动手把和滑块分别通过连接销连接。
所述驱动手把与上立板通过连接销连接。
所述限位螺钉通过压紧螺钉固定在零件定位杆上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的这种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装通过千分尺调整零件折弯处的水平位置，通过限位螺钉调整零件折弯处的竖直位置，并且在限位螺钉头部进行分度标记，使用该工装不需要进行执行复杂重复工作，根据试弯件测量值，准确进行修正，做到定量控制，精确调节，减少盲目性，迅速准确，选用合适凸、凹模，更换简单，工作迅速可靠。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装的主视图结构示意图；
图2是本实用新型用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装的侧视图结构示意图；
图3是本实用新型中驱动把手的结构示意图；
图4是本实用新型中回位弹簧的结构示意图；
图5是本实用新型中凸模的结构示意图；
图6是本实用新型中凹模的结构示意图。
附图标记说明：1、上立板；2、立板；3、驱动手把；4、回位弹簧；5、凸模；6、凹模；7、滑块；8、零件定位杆；9、零件定位槽；10、千分尺；11、限位螺钉；12、滑块压板；13、凹模夹板；14、底座；15、连杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提供了一种如图1至图6所示的用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装，包括上立板1、立板2、驱动手把3、回位弹簧4、凸模5、凹模6、底座14，所述立板2固定于底座14上，立板2上部固定有上立板1，所述驱动手把3连接于上立板1上，驱动手把3的一端为自由端，能上下运动，驱动手把3的另一端与回位弹簧4的一端连接，回位弹簧4另一端连接于底座14，驱动手把3上还连接有滑块7，驱动手把3与上立板1的连接点位于驱动手把3与回位弹簧4的连接点和驱动手把3与滑块7的连接点之间，所述滑块7底部连接有凸模5，所述凹模6设于底座14上，凹模6上设有零件定位槽9，零件定位槽9与凸模5的中心对齐，所述立板2下部设有零件定位杆8，所述零件定位杆8位于零件定位槽9一侧，零件定位杆8上设有水平放置的千分尺10和垂直放置的限位螺钉11。
本实用新型提供的这种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装的工作原理如下：
根据零件毛坯直径大小、折弯处R大小及折弯角，选择合适的凸模5和凹模6，凸模5和凹模6分别通过螺钉紧固，不同的零件可以更换不同的凸模5和凹模6，安装好凸模5和凹模6，使得凸模5中心和凹模6上的零件定位槽9对齐，需要加工的零件放置在凹模6上的零件定位槽9内，初调千分尺10和限位螺钉11，通过调节千分尺10套筒，控制千分尺活动杆伸出长度，调整零件折弯处的水平位置，使零件折弯处正好处于凹模“V”槽中心，通过调节限位螺钉11伸出长度，控制凸模5下行行程，调整零件折弯角度，并且在限位螺钉11头部进行分度标记，便于调节，提高精确度，使零件定位面与千分尺10定位面切合，下压驱动手把3，当下压力大于回位弹簧4的拉力时，作用力通过滑块7传到凸模5，凸模5压在零件上，凹模6上有个“V”形槽，对零件进行折弯，使零件折弯点在理论折弯点附近，工作完成后，通过驱动手把3、滑块7带动凸模5抬起，使零件处于自由状态，以便取出零件，放入下一个待加工零件；
复检零件折弯尺寸，调整千分尺10，修正零件折弯的水平尺寸，调整限位螺钉11，修正零件折弯角度；再次对零件进行试弯，校正，直到零件尺寸合格，正常情况下，经过2-3次校正工装就可以调好，然后可以进行正常折弯作业。
本实用新型的这种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装通过千分尺调整零件折弯处的水平位置，通过限位螺钉调整零件折弯处的竖直位置，并且在限位螺钉头部进行分度标记，使用该工装不需要进行执行复杂重复工作，根据试弯件测量值，准确进行修正，做到定量控制，精确调节，减少盲目性，迅速准确，选用合适凸、凹模，更换简单，工作迅速可靠。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装，所述立板2一侧设有滑块压板12，所述滑块7在滑块压板12上上下滑动，滑块7在滑块压板12上的滑轨部分通过压紧块，调整垫片及螺钉固定在一起，保证驱动手把3下压时滑块7和凸模5仅作上下滑动，保证凸模5能准确压在凹模6的“V”槽中心，使零件折弯位置准确。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装，所述底座14上设有凹模夹板13，所述凹模6固定于凹模夹板13内，一方面能够固定凹模6，避免加工时凹模移动造成折弯位置不准确，另一方面，便于移动凹模6位置。
进一步的，所述凹模6上设有多个零件定位槽9，由于零件进行折弯容易磨损磨具，设置多个零件定位槽9，当一个零件定位槽9磨损后，移动凹模6位置，更换下一个零件定位槽9，充分利用凹模6，节省成本，避免浪费。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种用于弯式射频同轴连接器内导体折弯的工装，为了便于驱动手把3上下移动，所述驱动手把3与滑块7通过连杆15连接。
进一步的，为了便于拆装，所述连杆15与驱动手把3和滑块7分别通过连接销连接，所述驱动手把3与上立板1通过连接销连接。
所述限位螺钉11通过压紧螺钉固定在零件定位杆8上，便于限位螺钉11上下变动位置，同时保证零件加工时限位螺钉11稳固。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。