本实用新型属于螺母加工机床领域，具体涉及一种具有自动更换刀具的螺母加工机床。
背景技术：
用于固定装置的螺母的型号多样，对于同一台加工机床每次生产不同规格的螺母都需要更换相应的刀具，由于人工更换既耗时位置精度又差，因此本实用新型设计了一种自动跟换刀具的装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种具有自动更换刀具的螺母加工机床。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种具有自动更换刀具的螺母加工机床，包括刀具更换组件和加工组件。
所述刀具更换组件包括外侧的刀具存储块和中间圆柱体的加工底座，两者紧密接触，接触面为圆柱面，所述的刀具存储块围绕加工底座旋转；
所述的刀具存储块上设置了若干个存放刀具的第一通孔，第一通孔的圆心到刀具更换组件圆心的距离相等；所述的第一通孔的延伸方向与刀具存储块的延伸方向相同，所述的第一通孔靠近刀具存储块内环的一侧设有开合装置。
所述的设有刀具滑落的轨道，所述的轨道位于加工底座的垂直中轴线上，贯穿整个切面；所述的加工底座中心轴的位置设有第二通孔，所述的第二通孔的上下两侧设有开合装置。
所述的加工组件设于加工底座的后端，包括刀具固定装置和驱动装置，为轴对称结构，与第二通孔的中心轴同轴相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的开合装置包括设于两端的圆形轨道和两端装有滑块的扇形侧壁，所述的扇形侧壁的角度为90度。
作为本实用新型的进一步改进，所述的刀具为长杆状，包括螺纹刀和镗孔刀，其前端为不同规格的螺纹刀或者镗孔刀，刀具后端的尺寸相同的金属圆柱杆。
作为本实用新型的进一步改进，还包括推动气缸，所述的推动气缸设于加工底座的前端。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一通孔的前端为开口端，底端为封闭端；所述的第二通孔的两端为开口端。
作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动装置包括依次设置的伸缩装置和旋转装置；所述的伸缩装置为伸缩杆，位于旋转装置的中心旋转轴，其顶端与固定装置相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转装置为旋转马达，所述伸缩装置为设于旋转马达的旋转轴上。
作为本实用新型的进一步改进，每个第一通孔处设有标记码，所述的标记码为条形码或者二维码。
作为本实用新型的进一步改进，还包括识别模块，所述的识别模块为红外扫描仪或者摄像机。
作为本实用新型的进一步改进，包括两组平行设置的所述的刀具更换组件和加工组件，所述螺纹刀和镗孔刀分别放置在其中一组的第一通孔中。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够自动的精准的更换刀具，减少人工操作，实现螺母制造的全自动化操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的刀具更换组件剖面示意图；
图2为本实用新型实施例二的刀具更换组件剖面示意图；
图3为本实用新型实施例三的刀具更换组件剖面示意图；
图4为本实用新型实施例三的加工组件结构示意图；
其中：1-刀具更换组件，11-刀具存储块，110-第一通孔，12-加工底座，120-第二通孔加工底，121-轨道，122-推动气缸，13-开合装置，2-加工组件，21-固定装置，22-驱动装置，220-旋转装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
如图1-4所示的一种具有自动更换刀具装置的螺母加工机床，包括刀具更换组件1、加工组件2和PLC控制电脑；所述的PLC控制电脑控制着整台自动加工车床加工螺母的过程中。
如图1-所示的刀具更换组件1，包括外侧的刀具存储块11和中间圆柱体的加工底座12，两者紧密接触，接触面为圆柱面，所述的加工底座12的直径与刀具存储块11的内径相同，所述的刀具存储块11围绕加工底座12旋转，所述的刀具存储块11的高度高于加工底座12。包括两组平行安装刀具更换组件1，分别固定螺纹刀和镗孔刀，刀具更换组件1通过下端的导轨固定在机台上。
所述的刀具存储块11上设置了若干个存放刀具的第一通孔110，所述的第一通孔110的延伸方向与刀具存储块11的延伸方向相同，所有的第一通孔110的圆心到刀具更换组件1的圆心的距离相等。
由于每个第一通孔110存放不同的刀具，在与第一通孔110相对应的固定位置处设有区分第一通孔110的标记码，通过识别模块识别标记码。所述的标记码为条形码或者二维码，所述的识别模块为红外扫描仪或者摄像机。在本实用新型的一种实施例中，所述的摄像机安装在正上方的位置，所述的二维码标记在刀具存储块11外侧的正上方，位于第一通孔110的圆心与刀具存储块11圆心的连线所在的直线上。
当螺母加工机床加工不同型号的螺母时，PLC控制电脑中储存有不同刀具所在的第一通孔110的位置，PLC控制电脑通过识别模块识别出所需刀具所在的第一通孔110，该第一通孔110旋转至正上方，之后通过开口装置13和刀具滑落的轨道121将刀具送从第二通孔120中并固定在加工组件2上。
所述的第一通孔110和第二通孔120上都设有开口装置13，所述的开口装置13包括设于通孔两端的圆形轨道，通孔的侧壁是两端设有滑块的扇形侧壁，扇形侧壁的圆心角为90度，通过滑块在圆形轨道上滑动向两边打开或者向中间闭合。所述的第一通孔110包括两个所述的扇形侧壁，所述的第二通孔120包括4个所述的扇形侧壁。
所述的加工底座12设有刀具滑落的轨道121，位于加工底座12的垂直中轴线上，贯穿整个切面；所述的加工底座12中心轴的位置设有。开口装置13打开后，刀具在重力的作用下从上端轨道121滑落至加工底座12的第二通孔120中，又从下端轨道121回到第一通孔110中。
刀具进入第二通孔120中，被设于第二通孔120底端的加工组件2所固定并用来对螺母进行加工，所述的加工组件2包括固定装置21和驱动装置22相连
所述的刀具包括螺纹刀和镗孔刀，放在不同的第一通孔110中。所述的刀具为长杆状，其前端为不同规格的螺纹刀或者镗孔刀，刀具后端的尺寸相同的金属圆柱杆。
所述的第一通孔110的前端为开口端，底端为封闭端；所述的第二通孔120的两端都为开口端。
还包括推动气缸122，所述的推动气缸122设于加工底座12的前端，所述的卡爪设于加工底座12后端。刀具滑落到第二通孔120处时，推动气缸122从前端推动刀具向后移动，被固定在安装在加工底座12后端的固定装置21上，所述的固定装置21的中心设有刀具插入的容置孔。
所述的驱动装置22包括升降装置和旋转装置220；所述的升降装置用于推动加工底座12向前运动，使得刀具前端的螺纹刀或者镗孔刀完全超出刀具存储块11的顶端所在的平面，从而便于螺母的加工。所述的旋转装置220通过升降装置与固定装置21相连，带动刀具旋转对螺母进行加工。
所述的伸缩装置为伸缩杆，位于旋转装置220的中心旋转轴，其顶端与固定装置21相连。所述的旋转装置220为旋转马达，所述的伸缩装置设置在旋转马达的旋转轴上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。