本实用新型属于电钻转子技术领域，具体涉及一种手持式电钻用转子。
背景技术：
转子，是一个科技名词。指由轴承支撑的旋转体。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。
根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。
然而，现在的转子在使用中往往存在一定缺陷：现在的钻子往往采用实心，造成自身质量较重，转子散热性不好，会影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手持式电钻用转子，以解决上述背景技术中提出的转子自身质量较重和转子散热性不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式电钻用转子，包括连接片、爪极、排热孔、散热孔，所述爪极的内部中间设置有中心轴孔，所述爪极的内侧圆周表面设置有环形齿槽，所述爪极的中间位置均匀设置有排热孔，所述爪极的四周均匀设置有连接片，所述连接片的一端设置有第一固定件，所述连接片的另一端设置有第二固定件，所述爪极的圆周表面与第二固定件对应位置设置有第二固定槽，所述连接片远离爪极的一侧设置有铁芯，所述铁芯的内部与第一固定件对应位置设置有第一固定槽，所述铁芯的内侧设置有第一卡件，所述第一固定件的表面与第一卡件对应位置设置有第一卡槽，所述爪极的内部表面设置有第二卡件，所述第二固定件的表面与第二卡件对应位置设置有第二卡槽，所述连接片的表面设置有散热孔。
优选的，所述第一固定件与第一固定槽之间以及第二固定件与第二固定槽之间均通过嵌入连接。
优选的，所述第一卡件与第一卡槽之间以及第二卡件与第二卡槽之间通过卡槽固定连接。
优选的，所述连接片的两侧均设置有绝缘垫。
优选的，所述排热孔的数量设置为九个。
优选的，所述爪极的两侧均设置有固定法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将铁芯和爪极之间分离，通过卡槽固定连接，减少不必要的材料，同时便于安装拆卸，方便维修，在爪极和连接片上设置有孔，在结构性能不变得情况下，有效降低了转子的自身重量，使手持式电钻质量降低，降低使用者拿举用力，使用方便快捷。
2、本实用新型通过在连接片设置有散热孔，在爪极上设置排热孔，增大散热面积和增加散热途径，能有效降低转子长时间转动产生的热量，提高使用工作效率，降低电动机过热烧毁的风险，使用安全高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图中：1、中心轴孔；2、铁芯；3、连接片；4、第一固定件；5、第一固定槽；6、爪极；7、排热孔；8、环形齿槽；9、第二固定槽；10、第二固定件；11、第一卡件；12、第一卡槽；13、第二卡件；14、第二卡槽；15、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种手持式电钻用转子，包括连接片3、爪极6、排热孔7、散热孔15，爪极6的内部中间设置有中心轴孔1，爪极6的两侧均设置有固定法兰，使转轴和转子之间安装更加稳固，爪极6的内侧圆周表面设置有环形齿槽8，爪极6的中间位置均匀设置有排热孔7，排热孔7的数量设置为九个，方便及时排热，爪极6的四周均匀设置有连接片3，连接片3的两侧均设置有绝缘垫，防止触电短路，连接片3的一端设置有第一固定件4，连接片3的另一端设置有第二固定件10，爪极6的圆周表面与第二固定件10对应位置设置有第二固定槽9，连接片3远离爪极6的一侧设置有铁芯2，铁芯2的内部与第一固定件4对应位置设置有第一固定槽5，第一固定件4与第一固定槽5之间以及第二固定件10与第二固定槽9之间均通过嵌入连接，方便安装和更换，铁芯2的内侧设置有第一卡件11，第一固定件4的表面与第一卡件11对应位置设置有第一卡槽12，爪极6的内部表面设置有第二卡件13，第二固定件10的表面与第二卡件13对应位置设置有第二卡槽14，第一卡件11与第一卡槽12之间以及第二卡件13与第二卡槽14之间通过卡槽固定连接，方便固定稳固，连接片3的表面设置有散热孔15。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将转子组装完整，转轴通过中心轴孔1安装，通过环形齿槽8加固，铁芯2和爪极6之间通过连接片3嵌入连接，在连接片3的中间设置散热孔15，使转子的质量减轻，减少大量不必要的材料，将转子安装在对应定子中，在爪极6上设置有排热孔7，连接片3上的绕组产生的热量通过散热孔15流通散热，排热孔7将转子转动内部产生的热量及时扩散，降低转子自身温度，使用安全便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。