一种智能离心式豆渣分离机的制作方法

文档序号:14928635发布日期:2018-07-13 17:41阅读:296来源:国知局

本实用新型涉及大豆加工技术领域,特别涉及一种智能离心式豆渣分离机。



背景技术:

大豆在很早以前就已经成为我国不可缺少的耕种农作物。由于大豆内含有丰富的蛋白质,不仅用来制作各种豆制品,并且还能够榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质,豆渣也可以作为禽畜的饲料。

现在市场上的大豆打磨机,一般都不具备分离豆渣和乳液的功能,打磨后的混合溶液,必须通过手工打捞、筛选出豆渣,再对乳液进行提纯,操作复杂,并且消耗大量的劳动时间。现有的豆浆分离机一般都是采用过滤网筛选,这种设备工作时,噪音比较大,就筛选方式来说,筛选、分离效率并不高,并且容易造成滤网堵塞,使设备不能正常使用。

因此,如何提供豆渣筛选、分离的效率,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种智能离心式豆渣分离机,以提高豆渣筛选、分离的效率。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种智能离心式豆渣分离机,其特征在于,包括支架、壳体、脱水筒、转轴、电机,所述脱水筒设有与脱水筒连通的进料口,所述脱水筒内设有主动轮与从动轮,所述壳体固定在所述支架上,所述脱水筒固定在所述壳体内,所述脱水筒内设置有可转动的转轴,所述转轴与所述主动轮连接,所述电机驱动所述转轴带动所述主动轮旋转,所述脱水筒内设置有调节槽与主动轮、从动轮滑动连接,所述的主动轮上设有叶片,且从动轮上设有支撑座,所述脱水筒的右侧开设有出渣口,所述出渣口处连接有出渣管。

优选的,所述的脱水筒的底端设有吸水棉。

优选的,所述转轴呈圆台状,其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径,所述转轴的外圆壁面上设置有呈螺旋状的螺旋片,所述螺旋片沿着转轴的轴向方向延伸,所述螺旋片的螺距从左至右逐渐减小。

优选的,所述主动轮上相邻的叶片与从动轮上的支撑座形状大小相匹配。

本实用新型提供的智能离心式豆渣分离机,待脱水的豆渣可通过倒料装置倒入至进料斗内,然后掉落至脱水筒内,接着启动电机,带动转轴的旋转,豆渣从脱水筒的左侧被输送至右侧,豆渣在向右输送的过程中被逐渐挤压出水,可大幅度提高豆渣的脱水效果,脱水后的水液可从出水管处流出,脱水后的渣料可从出渣管处流出,整个过程均为机械自动化,可显著降低操作人员的劳动强度,大大提高了豆渣筛选、分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例提供的智能离心式豆渣分离机的结构示意图;

其中,图1中:

1、脱水筒;2、进料口;3、主动轮;4、从动轮;5、调节槽;6、叶片;7、支撑座;8、出渣口;9、吸水棉;10、活动槽;11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1,图1为本实用新型一种具体实施例提供的智能离心式豆渣分离机的结构示意图。

如图1所示,本实用新型提供的智能离心式豆渣分离机,包括支架、壳体、脱水筒1、转轴、电机11,所述脱水筒1设有与脱水筒1连通的进料口2,所述脱水筒1内设有主动轮3与从动轮4,所述壳体固定在所述支架上,所述脱水筒1固定在所述壳体内,所述脱水筒1内设置有可转动的转轴,所述转轴与所述主动轮3连接,所述电机11驱动所述转轴带动所述主动轮3旋转,所述脱水筒1内设置有调节槽5与主动轮3、从动轮4滑动连接,所述的主动轮4上设有叶片6,且从动轮4上设有支撑座7,所述脱水筒1的右侧开设有出渣口8,所述出渣口8处连接有出渣管。

优选的,所述的脱水筒1的底端设有吸水棉9。

优选的,所述转轴呈圆台状,其右端的横截圆面直径大于左端的横截圆面直径,所述转轴的外圆壁面上设置有呈螺旋状的螺旋片,所述螺旋片沿着转轴的轴向方向延伸,所述螺旋片的螺距从左至右逐渐减小。

优选的,所述主动轮3上相邻的叶片6与从动轮4上的支撑座7形状大小相匹配。

优选的方案中,所述调节槽5内设有活动槽10。

本实用新型提供的智能离心式豆渣分离机,待脱水的豆渣可通过倒料装置倒入至进料斗内,然后掉落至脱水筒内,接着启动电机,带动转轴的旋转,豆渣从脱水筒的左侧被输送至右侧,豆渣在向右输送的过程中被逐渐挤压出水,可大幅度提高豆渣的脱水效果,脱水后的水液可从出水管处流出,脱水后的渣料可从出渣管处流出,整个过程均为机械自动化,可显著降低操作人员的劳动强度,大大提高了豆渣筛选、分离的效率。

以上对本实用新型进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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