一种镀彩锌管的圆度自动修复装置的制作方法

本实用新型涉及锌管加工技术领域，尤其涉及一种镀彩锌管的圆度自动修复装置。

背景技术：

用化学或者电化学的方法,在金属表面产生一层有色膜或干扰膜,该膜很薄,有时干扰膜自身几乎没有颜色,而当金属与膜的表面发生光反射的时候,光波在相互抵消,形成各种不同的色彩,当膜的厚度逐步递减时,色调随之变化,一般自黄,红,蓝到绿色,直至显示出膜自身的颜色.如果膜的厚度不均匀时,将产生彩虹色或花斑的杂色。

还有一种是利用染色工艺使金属表面发色的，主要是通过金属表面的大量微孔或金属表面强烈吸附和化学反映把染色液中的无机或有机染料均匀地染到金属表面，有时还可以用电解法使金属离子和燃料共同沉积而产生色彩，但现有的镀彩锌管缺少一种圆度修复装置，当镀彩锌管圆度较差时会不美观且造成性能的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锌管加工后不圆润且缺少自动修复圆度装置的问题，而提出的一种镀彩锌管的圆度自动修复装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀彩锌管的圆度自动修复装置，包括底座和管体，所述底座上设有支架，所述支架内四侧壁均设有限位装置，四个所述限位装置共同贴合有管体，所述支架的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内竖直设有滑块，所述滑块的底端与限位装置的顶端固定连接，所述限位装置远离管体的一端设有多个复位弹簧，所述复位弹簧远离限位装置的一端连接有固定块，且固定块固定连接在支架上，所述支架的顶端中部固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接有压块，所述液压缸靠近滑块的一端设有开关。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

优选地，所述压块的两端均贴合有限位块，所述限位块固定连接在限位装置上。

优选地，所述限位装置上靠近管体的一端设有多个滚珠。

优选地，所述滑块上开设有刻度。

优选地，所述支架位回字型结构，且支架的两侧及底端的限位装置均固定连接在支架上。

本实用新型中，四个限位装置的设置可对管体进行固定及限位，防止其晃动，当管体不圆润时，其会出现直径相对较长的一端，可通过修复装置对其进行修复，驱动管体转动，当管体的直径较大的一端转动到上方的限位装置下面时，其带动限位装置向上运动，限位装置运动后带动滑块向上运动，滑块运动后触碰到液压缸的开关，随后液压缸开始运转并驱动器其活塞端的伸缩杆向下运动，伸缩杆带动压块对管体进行低压，对其直径较长的一端进行修复。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，可对镀彩锌管进行圆度修复，使镀彩锌管更加美观圆润，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀彩锌管的圆度自动修复装置的结构示意图；

图2为本图1中A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2管体、3限位装置、4支架、5固定架、6液压缸、7伸缩杆、8滑块、9限位块、10滚珠、11压块、12复位弹簧、13固定块、14开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀彩锌管的圆度自动修复装置，包括底座1和管体2，底座1上设有支架4，支架4内四侧壁均设有限位装置3，四个限位装置3共同贴合有管体2，支架4的顶端中部开设有滑槽，滑槽内竖直设有滑块8，滑块8的底端与限位装置3的顶端固定连接，限位装置3远离管体2的一端设有多个复位弹簧12，复位弹簧12远离限位装置3的一端连接有固定块13，且固定块13固定连接在支架4上，支架4的顶端中部固定连接有固定架5，固定架5的中部固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞端连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离液压缸6的一端固定连接有压块11，液压缸6靠近滑块8的一端设有开关14，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，此结构可实现底座1的移动，方便转移，压块11的两端均贴合有限位块9，限位块9固定连接在限位装置3上，限位块9的设置可对压块11进行限位，使其只能实现上下垂直运动，限位装置3上靠近管体2的一端设有多个滚珠10，滚珠10的设置可以减少限位装置3与管体2的摩擦，使管体2的转动更加顺畅，滑块8上开设有刻度，可通过刻度来调整装置，记录管体2的数据，支架4位回字型结构，且支架4的两侧及底端的限位装置3均固定连接在支架4上，回字型结构的支架4可使管体2的固定更加稳固。

本实用新型可对镀彩锌管的圆度进行自动修复，增加镀彩锌管的性能，同时使其更加美观，将管体2防止在支架4内，四个限位装置3对其进行固定及限位，防止其晃动，接着驱动管体2转动，当管体2的直径较大的一端转动到上方的限位装置3下面时，其带动限位装置3向上运动，限位装置3运动后带动滑块8向上运动，滑块8运动后触碰到液压缸6的开关14，随后液压缸6开始运转并驱动器其活塞端的伸缩杆7向下运动，伸缩杆7带动压块11对管体2进行低压，对其直径较长的一端进行修复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。