本实用新型涉及榨油机辅助设备领域，尤其是涉及一种榨油机专用清油装置。
背景技术：
公知的，榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机，企业使用的榨油机出油量较大，机械设备也相对应比较大，所说出油口也比较大，每次生产加工之后在出油口上都会残留较多的油，如果不加以清理就会造成极大的浪费，通常都是加工人员使用刮板将残留的油刮掉，这样不仅费时费力产生了较多的人力成本和时间成本，而且清理完之后，刮油的装置也不容易清洗，极大的影响了加工企业的日常生产。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种榨油机专用清油装置，本实用新型通过在连接板上设有第一连接块和第二连接块，第一连接块上设有卡孔和第一刮板，第一刮板上设有固定孔，第二连接块上设有第二刮板，以此来达到便捷清理出油口残留的油的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种榨油机专用清油装置，包括推拉杆、连接板、第一连接块、卡孔、第二连接块、第一刮板、固定槽和第二刮板，在连接板上设有第一连接块和第二连接块，第一连接块上设有卡孔和第一刮板，第一刮板上设有固定孔，第二连接块上设有第二刮板。
所述连接板为长方型结构，连接板的任一侧面上设有推拉杆，连接板的两侧面上均设有第一连接块，连接板的下部面上设有第二连接块。
所述推拉杆为圆柱型或棱柱型结构，推拉杆与连接板呈垂直结构进行设置。
所述第一连接块为长方型结构，第一连接块与连接板的侧面呈垂直结构进行设置，连接板两侧的第一连接块呈对称结构进行设置，第一连接块的上部面上设有卡孔，第一连接块上套设有第一刮板。
所述第二连接块为长方型结构，第二连接块的上部面与连接板的下部面呈垂直结构进行设置，第二连接块上套设有第二刮板。
所述第一刮板为长方型结构，第一刮板的上部面和下部面分别与连接板的上部面和下部面相平齐，第一刮板的上部面上设有固定孔，第一刮板上与连接板相对应的侧面上设有固定槽，第一刮板与连接板相对应的侧面与连接板的侧面呈垂直结构相连接。
所述固定槽与第一连接块相对应设置，固定槽内壁的上部面和下部面分别与第一连接块的上部面和下部面相连接，第一连接块插入固定槽内使得第一刮板与第一连接块相连接。
所述固定孔和卡孔均为圆柱型结构，固定孔与卡孔相对应设置，螺栓插入固定孔和卡孔内使得第一刮板与第一连接块相固定连接。
所述第二刮板为长方型结构，第二刮板的上部面与连接板的下部面呈垂直结构相连接，第二刮板的上部面上设有卡槽，第二刮板的卡槽内壁的两侧面与第二连接块的两侧面相连接，第二刮板的卡槽的上部面与第二连接块的上部面相平齐，第二刮板的两侧面分别与连接板两侧的第一刮板的侧面相平齐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种榨油机专用清油装置，包括推拉杆、连接板、第一连接块、卡孔、第二连接块、第一刮板、固定槽和第二刮板，通过在连接板上设有第一连接块和第二连接块，第一连接块上设有卡孔和第一刮板，第一刮板上设有固定孔，第二连接块上设有第二刮板，以此来达到便捷清理出油口残留的油的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速清理掉残留在出油口的油，而且刮油装置也相对容易清理，有效的降低了生产过程中的人力成本和时间成本，极大的提升了生产加工企业的日常生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型第一刮板的立体结构示意图；
图3为本实用新型连接板的立体结构图；
图中：1、推拉杆；2、连接板；3、第一刮板；4、第二刮板；5、固定孔；6、卡孔；7、第一连接块；8、第二连接块。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~3一种榨油机专用清油装置，包括推拉杆1、连接板2、第一连接块8、卡孔7、第二连接块9、第一刮板3、固定槽6和第二刮板4，在连接板2上设有第一连接块8和第二连接块9，第一连接块8上设有卡孔7和第一刮板3，第一刮板3上设有固定孔5，第二连接块9上设有第二刮板4。
所述连接板2为长方型结构，连接板2的任一侧面上设有推拉杆1，连接板2的两侧面上均设有第一连接块8，连接板2的下部面上设有第二连接块9。
所述推拉杆1为圆柱型或棱柱型结构，推拉杆1与连接板2呈垂直结构进行设置。
所述第一连接块8为长方型结构，第一连接块8与连接板2的侧面呈垂直结构进行设置，连接板2两侧的第一连接块8呈对称结构进行设置，第一连接块8的上部面上设有卡孔7，第一连接块8上套设有第一刮板3。
所述第二连接块9为长方型结构，第二连接块9的上部面与连接板2的下部面呈垂直结构进行设置，第二连接块9上套设有第二刮板4。
所述第一刮板3为长方型结构，第一刮板3的上部面和下部面分别与连接板2的上部面和下部面相平齐，第一刮板3的上部面上设有固定孔5，第一刮板3上与连接板2相对应的侧面上设有固定槽6，第一刮板3与连接板2相对应的侧面与连接板2的侧面呈垂直结构相连接。
所述固定槽6与第一连接块8相对应设置，固定槽6内壁的上部面和下部面分别与第一连接块8的上部面和下部面相连接，第一连接块8插入固定槽6内使得第一刮板3与第一连接块8相连接。
所述固定孔5和卡孔7均为圆柱型结构，固定孔5与卡孔7相对应设置，螺栓插入固定孔5和卡孔7内使得第一刮板3与第一连接块8相固定连接。
所述第二刮板4为长方型结构，第二刮板4的上部面与连接板2的下部面呈垂直结构相连接，第二刮板4的上部面上设有卡槽，第二刮板4的卡槽内壁的两侧面与第二连接块9的两侧面相连接，第二刮板4的卡槽的上部面与第二连接块9的上部面相平齐，第二刮板4的两侧面分别与连接板2两侧的第一刮板3的侧面相平齐。
实施例1，所述的一种榨油机专用清油装置，在使用的时候，先将连接板2两侧面上均设置好第一连接块8，然后将第一连接块8的上部面上设置好卡孔7，再将连接板2的下部面上设置好第二连接块9，将第一刮板3上设置好固定孔5和固定槽6，固定孔5与卡孔7相对应设置，固定槽6与第一连接块8相对应设置，然后将第一刮板3的固定槽6套在第一连接块8上，使用螺栓插入固定孔5和卡孔7内使得第一刮板3与第一连接块8相固定连接从而使得第一刮板3与连接板2相固定连接，再将第二刮板4上设置好卡槽，将第二刮板4上的卡槽套在第二连接块9上使得第二刮板4与第二连接块9相固定连接从而使得第二刮板9与连接板2相固定连接，然后将连接板2上设置好推拉杆1，装置就可以使用了，需要清理榨油机出油口的时候，工作人员拿着推拉杆1将装置放在出油口上，拉动推拉杆1通过第一刮板3和第二刮板4将残留在出油口上的油清理下来，清理完毕之后将第一刮板3和第二刮板4取下清洗干净备用就可以了。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。