本实用新型涉及一种加工薄壁环的工装。
背景技术：
薄壁环在车加工时由于壁薄，装夹易变形，车加工时容易产生震刀现象，由于外形的特殊性，薄壁环在进行车加工凹槽时装夹出现困难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工薄壁环的工装 。
本实用新型的技术方案为：一种加工薄壁环的工装，由底板、支撑架、压块构成组成，底板为圆形，底板上设置有多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔，底板的上端面固定设置有支撑架，支撑架设置在第一螺纹孔和第二螺纹孔之间，支撑架上固定设置有压块，压块上设置有第三螺纹孔和第四螺纹孔，长螺栓依次穿过压块上的第三螺纹孔与底板上的第一螺纹孔，将压块与底板固定连接；压块与底板之间设置有放置区，放置区内安装有薄壁环，薄壁环的下端面与底板的上端面贴合，薄壁环的上端面与压块的下端面贴合，短螺栓穿过压块的第三螺纹孔，将压块紧压在薄壁环上。
进一步地，多个所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以底板的圆心环形阵列排列，第一螺纹孔围成的圆形的半径小于第一螺纹孔围成的圆形的半径。
进一步地，所述支撑架上设置有第一阶梯台、第二阶梯台和第三阶梯台。
进一步地，左侧的支撑架的第一阶梯台和第三阶梯台上固定有压块，右侧的支撑架的第二阶梯台固定有压块。
进一步地，所述薄壁环为两半挡油环。
进一步地，所述薄壁环为油封片或汽封圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过底板与支撑架固定连接，压块实用性强，车加工时不容易产生震刀现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1所示， 一种加工薄壁环的工装，由底板1、支撑架2、压块3及短螺栓、长螺栓组成。底板1为圆形，底板1上设置有多个第一螺纹孔101和多个第二螺纹孔102，多个第一螺纹孔101和第二螺纹孔102以底板1的圆心环形阵列排列，第一螺纹孔101围成的圆形的半径小于第一螺纹孔101围成的圆形的半径。底板1上端面固定设置有支撑架2，支撑架2设置在第一螺纹孔101和第二螺纹孔102之间。
支撑架2上设置有第一阶梯台201、第二阶梯台202和第三阶梯台203，支撑架2上固定设置有压块3，左侧的支撑架2的第一阶梯台201和第三阶梯台203上固定有压块3，右侧的支撑架2的第二阶梯台202固定有压块3。压块3上设置有第三螺纹孔301和第四螺纹孔302，长螺栓依次穿过压块3上的第三螺纹孔301与底板1上的第一螺纹孔101，将压块3与底板1固定连接。
压块3与底板1之间设置有放置区4，放置区4内安装有薄壁环，薄壁环的下端面与底板1的上端面贴合，薄壁环的上端面与压块3的下端面贴合，短螺栓穿过压块的第三螺纹孔301，将压块3紧压在薄壁环上。
薄壁环为两半挡油环，车加工时，将两半挡油环固定在底板1上，通过调节短螺栓，压块3压紧薄壁环， 四爪卡盘只需夹紧底板1的外圆即可。
除了两半挡油环，汽轮机部套零件中的油封片，汽封圈等在进行车加工时也使用了本实用新型，进一步验证了加工薄壁环工装的实际应用价值。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。