本实用新型属于建筑消防技术领域，具体涉及一种吊顶喷头安装装置。
背景技术：
发生火灾时，消防水通过吊顶喷头均匀洒出，对一定区域的火势起到控制。
但是在吊顶喷头安装的过程中，吊顶喷头与硬性钢管通常采用螺纹连接，在高空安装喷头时，需要施工人员攀登到高处用扳手对吊顶喷头进行安装，花费时间较长，且增加了安装的危险性。本申请文件基于此类问题提出了一种解决方案。
技术实现要素：
实用新型的目的是提供一种吊顶喷头安装装置，其优点是该装置无需施工人员爬到高处进行吊顶喷头的安装，提高了安装的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吊顶喷头安装装置，包括用于拧动吊顶喷头转动的周向限位块，且周向限位块上端面设置有与吊顶喷头下端固定的正多边形块适配的周向限位槽、位于周向限位块下方且驱动周向限位块转动的驱动电机以及用于支撑周向限位块升降且位于所述周向限位块和驱动电机之间的顶持组件。
通过上述技术方案，驱动电机能够带动周向限位块转动，与吊顶喷头下端固定的正多边形块适配且在周向限位块中心位置设置的周向限位槽能够带动吊顶喷头随周向限位块转动进而可使吊顶喷头与连接吊顶喷头的接口进行螺纹连接顶持组件能够使周向限位块在安装吊顶喷头时，始终给吊顶喷头一个向上的力，使吊顶喷头能够快速的被安装。
本实用新型进一步设置为：所述顶持组件包括一端与所述驱动电机的输出轴螺纹连接的支撑块，所述支撑块内设置有横截面为正多边形的空腔，所述空腔里固定设置有弹簧。
通过上述技术方案，支撑块内设置正多边形的空腔能够使周向限位块跟随支撑块转动，并且能够限定周向限位块的移动方向。弹簧能够使周向限位块在安装吊顶喷头时，始终与吊顶喷头接触。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机下方设置有用于带动驱动电机和周向限位块升降的升降机构，所述升降机构包括位于驱动电机下方并与驱动电机固定连接的升降板、位于升降板下方且一端与所述升降板固定连接的液压缸。
通过上述技术方案，升降机构能够实现周向限位块的升降。具体的，升降板能够承接驱动电机、顶持组件以及周向限位块。液压缸能够带动升降板、驱动电机、顶持组件以及周向限位块进行升降。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的周向均布设置有与所述升降板固定连接的若干个加强肋。
通过上述技术方案，加强肋能够对驱动电机进行加固，使驱动电机更牢固的固定在升降板上。
本实用新型进一步设置为：所述升降板对应加强肋的下方设置有支撑升降板的支撑组件，所述支撑组件包括一端与所述升降板铰接的上伸缩杆以及一端与所述上伸缩杆滑移连接的下伸缩杆，所述上伸缩杆侧面沿轴向设置有若干个通孔，所述下伸缩杆与上伸缩杆连接的一端的周向贯穿设置有固定孔，所述支撑组件还包括穿插在固定孔和通孔的固定杆。支撑组件能够分担支撑板、驱动电机、顶持组件以及周向限位块。
通过上述技术方案，支撑组件能够分担支撑板、驱动电机、顶持组件以及周向限位块给液压缸的压力，以延长液压缸的使用寿命。具体的，上伸缩杆和下伸缩杆滑移连接能够使得支撑组件随液压缸的伸长或收缩而伸长或收缩。通孔、固定孔以及固定杆的设置能够将上伸缩杆和下伸缩杆固定住，防止支撑组件在支撑升降板时，上伸缩杆和下伸缩杆相对滑动。
本实用新型进一步设置为：所述液压缸下端设置有与所述液压缸固定连接的移动板，所述移动板的下方设置有若干个与所述移动板转动连接的车轮。
通过上述技术方案，移动板用于支撑升降机构、驱动电机、顶持组件以及周向限位块。车轮能够带动移动板、升降机构、驱动电机、顶持组件以及周向限位块移动。
本实用新型进一步设置为：移动板和所述车轮之间设置有刹车组件，所述刹车组件包括与移动板转动连接的转轴、与转轴固定连接的制动板以及固定设置在制动板下表面的刹车垫，所述转轴与移动板连接处固定设置有半圆形凸起，所述移动板与转轴连接的位置设置有两个相邻的半圆形凹槽。
通过上述技术方案，刹车组件能够防止车轮相对地面滚动。具体的，刹车垫能够将车轮固定，防止车轮相对地面滚动。制动板能够控制刹车垫与车轮的距离。转轴能够使制动板相对移动板转动。半圆形凸起和半圆形凹槽能够使制动板有两个转动的位置，当半圆形凸起与其中一个半圆形凹槽卡接时，可以使制动板上的刹车垫与车轮压合在一起；当半圆形凸起与另一个半圆形凹槽卡接时，可以使制动板上的刹车垫与车轮分离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该装置无需施工人员爬到高处进行吊顶喷头的安装，提高了安装的安全性；
二、该装置能够实现转动安装吊顶喷头，节省劳动力。
附图说明
图1是该安装装置的轴测图；
图2是为了体现顶持组件内部机构的结构示意图；
图3是为了体现升降机构和移动机构工作原理的结构示意图；
图4是为了体现刹车组件工作原理的结构示意图。
图中，1、周向限位块；11、周向限位槽；2、顶持组件；21、支撑块；211、空腔；22、弹簧；3、驱动电机；4、升降机构；41、液压缸；42、升降板；421、加强肋；43、支撑组件；431、上伸缩杆；4311、通孔；432、下伸缩杆；4321、固定孔；433、固定杆；5、移动机构；51、移动板；511、半圆形凹槽；52、车轮；53、刹车组件；531、制动板；532、刹车垫；533、转轴；5331、半圆形凸起。
具体实施方式
一种吊顶喷头安装装置，如图1所示，包括用于拧动吊顶喷头转动的周向限位块1、位于周向限位块1下方且驱动周向限位块1转动的驱动电机3、用于支撑周向限位块1升降且位于周向限位块1和驱动电机3之间的顶持组件2、驱动驱动电机3和周向限位块1升降的升降机构4以及驱动周向限位块1和驱动电机3相对地面移动的移动机构5。
结合图1和图2，周向限位快的上端面设置成与吊顶喷头适配的曲面。周向限位块1上端面中心位置设置有与吊顶喷头下端固定的正多边形块适配的周向限位槽11（本实施例出现的正多边形均以正六边形为例）。顶持组件2包括一端与驱动电机3的输出轴螺纹连接的支撑块21，支撑块21内设置有横截面为正多边形的空腔211，空腔211里固定设置有弹簧22。其中周向限位块1下端穿过支撑块21的上端面与空腔211滑移连接。
结合图1和图3，驱动电机3下方设置有用于带动驱动电机3和周向限位块1升降的升降机构4，升降机构4包括位于驱动电机3下方并与驱动电机3固定连接的升降板42、位于升降板42下方且一端与升降板42固定连接的液压缸41。驱动电机3的周向均布设置有与升降板42固定连接的若干个加强肋421。
结合图1和图3，升降板42对应加强肋421的下方设置有支撑升降板42的支撑组件43。支撑组件43包括一端与升降板42铰接的上伸缩杆431以及一端与上伸缩杆431滑移连接的下伸缩杆432。上伸缩杆431侧面沿轴向设置有若干个通孔4311，下伸缩杆432与上伸缩杆431连接的一端的周向贯穿设置有固定孔4321，支撑组件43还包括穿插在固定孔4321和通孔4311的固定杆433。
结合图1和图3，移动机构5包括位于液压缸41下端且与液压缸41固定连接的移动板51以及若干个位于移动板51的下方与移动板51转动连接的车轮52。下伸缩杆432的一端与移动板51固定连接。
结合图1和图4，移动板51和车轮52之间设置有刹车组件53，刹车组件53包括与移动板51转动连接的转轴533、与转轴533固定连接的制动板531以及固定设置在制动板531下表面的刹车垫532，转轴533与移动板51连接处固定设置有半圆形凸起5331，移动板51与转轴533连接的位置设置有两个相邻的半圆形凹槽511。这样当半圆形凸块与一个半圆形凹槽511卡接时，刹车垫532远离车轮52。当半圆形凸块与另一个半圆形凹槽511卡接时，刹车垫532紧贴车轮52，使移动机构5将驱动电机3和周向限位块1相对于地面限定到预定位置。
该安装装置的工作流程如下：首先将吊顶喷头放置到周向限位块1的上方，并将吊顶喷头一端的正多边形块卡接在周向限位槽11里。然后通过移动机构5将吊顶喷头移动到连接吊顶喷头的接口的下方。之后启动液压缸41，使液压缸41带动吊顶喷头向连接吊顶喷头的接口靠近，当吊顶喷头一端接近连接吊顶喷头的接触，且弹簧22压缩长度等于吊顶喷头上的螺纹高度时，停止液压缸41带动吊顶喷头上升，并将固定杆433穿插到固定孔4321和对应的通孔4311，将上伸缩杆431和下伸缩杆432固定。通过移动机构5调整吊顶喷头与连接吊顶喷头的接口的位置，使吊顶喷头完全与连接吊顶喷头的接口吻合。此时踩下制动板531，防止车轮52移动。启动驱动电机3，周向限位块1带动吊顶喷头转动，与此同时，弹簧22产生的弹力使周向限位块1随吊顶喷头螺旋上升而上升。当吊顶喷头安装后，停止驱动电机3转动。从下伸缩杆432上取下固定杆433，并启动液压缸41。使液压缸41带动周向限位块1下降。使周向限位块1脱离吊顶喷头，即完成吊顶喷头的安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。