本实用新型涉及电缆桥架加工技术领域，特别是一种电缆桥架快速切割装置。
背景技术：
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。在电缆桥架安装工程中，需要进行大量的桥架切割制作工作，目前桥架切割制作主要采取人工标记直线，切割机切割的方案；该方案存在以下弊端：第一，会造成切割面不整齐、切割精确度不高，工艺美观性差；第二，人员在长时间的标记线切割的过程中，易造成用眼疲劳，存在安全隐患；第三，就地切割火花四溅，施工地点分散，四处切割易造成火灾隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种电缆桥架快速切割装置，能够代替传统的人工标记切割法，使得桥架切割精确度高，施工集中化，可实现桥架任意角度切割。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座的上表面垂直固接有支撑柱，沿支撑柱的长度方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有配合使用的滑块，所述滑块由设置在基座上的气缸驱动，滑块上固定连接有垂直于支撑柱的安装架，所述安装架上固定连接有刻度盘，所述刻度盘上具有螺纹调节孔，标杆的一端通过调节孔与刻度盘活动连接，标杆的另一端与切割刀的一端可拆卸连接，切割刀的另一端延伸至靠近基座的上表面。
进一步，所述基座的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括有依次并列设置在基座上表面的第一限位板、第一调节板、第二调节板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别与基座固接，所述第一调节板和第二调节板分别与基座滑动连接，第一调节板和第二调节板之间形成能够使电缆桥架通过的固定通道，所述固定通道位于切割刀的正下方，第一限位板、第一调节板、第二调节板和第二限位板的表面均具有螺纹孔，第一限位板上的螺纹孔与第一调节板上的螺纹孔通过定位螺杆连接，第二限位板上的螺纹孔和第二调节板上的螺纹孔通过定位螺杆连接。
进一步，所述基座的侧面上设置有凹槽，所述凹槽上插设有可抽拉的进给板，所述进给板平行于固定通道。
进一步，所述进给板的端部上固定连接有挡板。
进一步，所述基座上设置有驱动组件，所述驱动组件包括有转盘和连杆，所述转盘活动设置在基座上，转盘由电机驱动，所述连杆的一端与转盘的盘面铰接，连杆的另一端与安装架的中点铰接。
进一步，所述基座上设置有控制器，所述控制器的控制端分别与电机和气缸的输入端数据交互。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将待处理的桥架放置在基座上，根据切割角度需求，按照刻度盘上的角度调节标杆的角度，调节好后将标杆通过定位销固定在刻度盘上，然后启动气缸，使气缸通过活塞运动使滑块在滑轨内向下滑动，从而通过安装架间接的带动切割刀向桥架方向移动，然后将桥架切割开。本实用新型通过刻度盘和标杆的配合使用能够精确的调节到切割刀切割的角度，从而替代了传统的人工标记的方法，使切割更精确、切割的断面更平整；施工地点集中化、可实现桥架任意角度切割。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的放大图；
图中：1.基座；2.支撑柱；3.滑轨；4.滑块；5.气缸；6.安装架；7.刻度盘；8.调节孔；9. 标杆；10.切割刀；11.固定组件；111.第一限位板；112.第一调节板；113.第二调节板；114.第二限位板；12.螺纹孔；13.定位螺杆；14.凹槽；15.进给板；16.挡板；17.驱动组件；171.转盘； 172.电机；173.连杆；18.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1、图2所示，一种电缆桥架快速切割装置包括有基座1，基座1的上表面垂直固接有支撑柱2，沿支撑柱2的长度方向设置有滑轨3，滑轨3上设置有配合使用的滑块4，滑块4由设置在基座1上的气缸5驱动，通过气缸5的活塞运动能够使滑块4在滑轨3上下移动；滑块4上固定连接有垂直于支撑柱2的安装架6，安装架6上固定连接有刻度盘7，刻度盘7上具有螺纹调节孔8，标杆9的一端通过调节孔8与刻度盘7活动连接，标杆9的另一端与切割刀10的一端可拆卸连接，切割刀10的另一端延伸至靠近基座1的上表面，调节标杆9在刻度盘7上的位置状态，从而能够调节到切割刀10的切割角度，并且切割刀10可以根据不同切割需求进行更换，安装架6能够连接滑块4和切割刀10，使切割刀10随着滑块4 一起移动。
基座1的上表面设置有固定组件11，固定组件11包括有依次并列设置在基座1上表面的第一限位板111、第一调节板112、第二调节板113和第二限位板114，第一限位板111和第二限位板114分别与基座1固接，第一调节板112和第二调节板113分别与基座1滑动连接，第一调节板112和第二调节板113之间形成能够使电缆桥架通过的固定通道，固定通道位于切割刀10的正下方，第一限位板111、第一调节板112、第二调节板和第二限位板114 的表面均具有螺纹孔12，第一限位板111上的螺纹孔12与第一调节板112上的螺纹孔12通过定位螺杆13连接，第二限位板114上的螺纹孔12和第二调节板113上的螺纹孔12通过定位螺杆13连接。通过旋进旋出两个不同位置上的定位螺杆13，能够调节到第一调节板112 与第二调节板113之间的距离，其距离等于桥架的长或宽，使桥架被紧紧的被卡住，防止其在切割过程中相对于切割刀10移动，导致切割不精确的情况，并且能够满足不同型号的桥架作业。
基座1的侧面上设置有凹槽14，凹槽14上插设有可抽拉的进给板15，进给板15平行于固定通道，进给板15可以通过任何动力设备推进、推出，便于向切割刀10方向不断喂入，缩短了上料的时间；此外，在该切割装置不工作时，能够将进给板15推进到基座1内，节省空间。
进给板15的端部上固定连接有挡板16，防止在切割过程中桥架后退，导致切割不精确的情况。
基座1上设置有驱动组件17，驱动组件17包括有转盘171和连杆173，转盘171活动设置在基座1上，转盘171由电机172驱动，连杆173的一端与转盘171的盘面铰接，连杆173 的另一端与安装架6的中点铰接，基座1上设置有控制器18，控制器18的控制端分别与电机172和气缸5的输入端数据交互。为了保证滑块4与切割刀10同时移动，防止安装架6受力不均的情况，控制器18能够控制电机172和气缸5的输入，从而使气缸5带动滑块4移动，转盘171转动通过连杆173带动安装架6移动。
本实施例通过刻度盘7和标杆9的配合使用能够精确的调节到切割刀10切割的角度，从而替代了传统的人工标记的方法，使切割更精确、切割的断面更平整；施工地点集中化、可实现桥架任意角度切割。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。