本实用新型涉及加工装置领域，具体地说是一种密封片折弯装置。
背景技术：
铝条密封片是汽机弹性推力轴承中非常重要的一个零部件，这个零部件通常是采用成品铝条进行弯折而成的，但是在生产过程中缺少与其匹配的弯折工具，宽扁状的铝条在折弯的过程中，非常容易出现铝条扭转导致弯折失败，产品的废品率极高，不仅生产效率低，且生产成本高，而使用其他的生产方法或者购置专门的自动化生产设备成本又比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封片折弯装置。
本实用新型要解决现有的铝条密封片生产过程中缺少与其匹配的弯折工具，生产过程中铝条易扭转，废品率高，生产效率低，生产成本高问题。
本实用新型的技术方案是: 一种密封片折弯装置，包括摇臂、动轮和定轮，所述的定轮固定于所述的摇臂的右端，所述的动轮固定所述摇臂的中部，所述的动轮和定轮的外缘中部均设有卡槽，所述的定轮上还设有紧顶螺钉、铝条限位装置和定轮固定螺钉。
优选的，所述的摇臂中部设有动轮固定槽，所述的动轮通过螺栓和螺母固定于所述的动轮固定槽内。
优选的，所述的摇臂包括上臂、下臂和连接体，所述连接体将上臂的左端和下臂的左端相接，所述的动轮设于所述上臂的中部和下臂的中部之间，所述的定轮通过螺栓和螺母固定于所述的上臂的右端和下臂的右端之间。
作为进一步优选的，所述上臂的前侧靠近所述定轮的外缘位置设有一个缺口。
优选的，所述的卡槽将所述定轮的边缘分成上片和下片，所述的紧顶螺钉和铝条限位装置设于所述上片的边缘，所述的紧顶螺钉设于所述铝条限位装置的左侧，所述的铝条限位装置呈L形，包括固定条和折边，所述的固定条一端焊接固定于所述上片的上表面，另一端伸出于所述上片的外缘与折边相接，所述的折边悬空设于所述上片之外，且折边的下端的水平高度低于所述卡槽的水平高度，所述的定轮固定螺钉设于所述铝条限位装置的右侧，其由下至上穿透所述的下片和上片。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双轮进行折弯工作，设有卡槽卡住铝条的侧边，同时设有紧顶螺钉和铝条限位装置进行限位，有效防止铝条在折弯的工作中发生扭转，折弯效率高，且该装置生产成本低，还可根据铝条的宽度，对动轮和定轮之间的距离进行调整，适应性高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的仰视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型插入铝条时的主视图。
图5是本实用新型插入铝条时的仰视图。
图6是本实用新型弯折铝条后的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型包括摇臂1、动轮3和定轮6，所述的定轮6固定于所述的摇臂1的右端，所述的动轮3固定所述摇臂1的中部，所述的动轮3和定轮6的外缘中部均设有卡槽9，所述的定轮6上还设有紧顶螺钉5、铝条限位装置8和定轮固定螺钉7。
本实施例中，所述的摇臂1中部设有动轮固定槽2，所述的动轮3通过螺栓和螺母固定于所述的动轮固定槽2内。针对不同宽度的铝条10，可以通过调节动轮3在动轮固定槽2内的位置来调解动轮3和定轮6之间的距离，从而提高适应性。
本实施例中，所述的摇臂1包括上臂1-1、下臂1-3和连接体1-2，所述连接体1-2将上臂1-1的左端和下臂1-3的左端相接，所述的动轮3设于所述上臂1-1的中部和下臂1-3的中部之间，所述的定轮6通过螺栓和螺母固定于所述的上臂1-1的右端和下臂1-3的右端之间。
本实施例中，所述上臂1-1的前侧靠近所述定轮6的外缘位置设有一个缺口4。该缺口4是为了在使用时给紧顶螺钉5提供位置。
本实施例中，所述的卡槽9将所述定轮6的边缘分成上片6-1和下片6-2，所述的紧顶螺钉5和铝条限位装置8设于所述上片6-1的边缘，所述的紧顶螺钉5设于所述铝条限位装置8的左侧，所述的铝条限位装置8呈L形，包括固定条8-2和折边8-1，所述的固定条8-2一端焊接固定于所述上片6-1的上表面，另一端伸出于所述上片6-1的外缘与折边8-1相接，所述的折边8-1悬空设于所述上片6-1之外，且折边8-1的下端的水平高度低于所述卡槽9的水平高度，所述的定轮固定螺钉7设于所述铝条限位装置8的右侧，其由下至上穿透所述的下片6-2和上片6-1。
使用方法：使用时，将定轮6扭转至原始位置，紧顶螺钉5位于缺口4内，铝条限位装置8的固定条8-2靠于所述上臂1-1的前侧边，将定轮固定螺钉7固定于工作台上，防止定轮6随意转动，工作时要求保持定轮6固定，然后从摇臂1的后侧插入铝条10（如图4、图5所示），将铝条10的侧边卡于动轮3和定轮6的卡槽9内，铝条10的尾端顶在所述铝条限位装置8的折边8-1上，拧紧紧顶螺钉5，将铝条10与定轮6固定，最后缓慢转动摇臂1，使动轮3绕着定轮6以顺时针方向转动，完成铝条10的弯折动作，最后将铝条10多余部分剪去，就完成了铝条10密封片的弯折工作。