本实用新型涉及旋压机，尤其涉及一种消音器快速旋压机。
背景技术：
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。
但是手动机器人工操作要掌握时间和力度的大小来完成，传统机器步骤较多，放上原料手工转动压轮压紧，启动电机后在手工转动另外一个压轮在一定时间加一定的力度，在一定的时间内逐渐减少压力完成而后取下产品，这种传统的方法费时费力，而且效果不是很理想。
此外，在现有的旋压机的技术条件基础上，在旋压机的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分台在调节旋压锥度时都比较麻烦，尤其在制作消音器时，更换不同的旋压模需要花费大量的时间，减低工作效率。
技术实现要素：
为克服现有技术中的问题，本实用新型提出的一种消音器快速旋压机，包括数控装置和旋压机床，所述旋压机床一端设置有主轴，所述主轴的末端设置一可调卡盘，所述可调卡盘上设置至少两个旋压模，所述旋压模随所述可调卡盘旋转；与所述旋压模相对地设置一旋压顶块，所述旋压顶块设置在一可调驱动座上所述可调驱动座和所述数控装置连接，所述可调驱动座包括横向调节机构、纵向调节机构和进程调节机构；所述进程调节机构为设置在底座上的进程用气缸；所述纵向调节机构设置在所述进程用气缸的末端，所述纵向调节机构包括一纵向气缸和与所述纵向气缸末端相连接的纵向移动架；所述横向调节机构设置在所述纵向调节移动架上，所述横向调节机构包括一横向气缸和与所述横向气缸相连接的横向移动架，所述横向移动架的末端设置所述旋压顶块。
本实用新型提出的所述消音器快速旋压机中，所述可调卡盘为圆形底盘，所述可调卡盘中央具有一旋转轴，所述旋转轴和所述主轴连接。
本实用新型提出的所述消音器快速旋压机中，所述可调卡盘上进一步设有旋压模更换件，所述旋压模更换件贯穿地设置在所述可调卡盘上，所述旋压模更换件的末端连接所述旋压模。
本实用新型提出的所述消音器快速旋压机中，所述旋转轴上进一步设置限位件。
本实用新型提出的所述消音器快速旋压机中，所述旋压模的末端为半圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在旋压机的旋压模加工区域进行改进，利用可调卡盘有效地提高旋压机的使用范围以及便捷性，可快速有效地更换旋压模进行旋压加工，并且结合可调驱动座节省了大量的更换时间，提高工作效率，在旋压的过程中可自动进行涂料或者清洁，节约人为劳动力，本设计合理简单，实用性强。
附图说明
图1为消音器快速旋压机的俯视图。
图2为可调卡盘的示意图。
图1和图2中，1-数控装置，2-旋压机床，3-主轴，4-旋压模，5-工件，6-底座，7-进程用气缸，8-纵向气缸，9-纵向移动架，10-横向气缸，11-横向移动架，12-旋压顶块，13-可调卡盘，14-旋转轴，15-旋压模更换件。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型提出的消音器快速旋压机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
本实用新型提出的一种消音器快速旋压机，包括数控装置1和旋压机床2，旋压机床2一端设置有主轴3，主轴3的末端设置一可调卡盘13，可调卡盘13上设置至少两个旋压模4，旋压模4随可调卡盘13旋转；与旋压模4相对地设置一旋压顶块12，旋压顶块12设置在一可调驱动座上可调驱动座和数控装置1连接，可调驱动座包括横向调节机构、纵向调节机构和进程调节机构；进程调节机构为设置在底座6上的进程用气缸7；纵向调节机构设置在进程用气缸7的末端，纵向调节机构包括一纵向气缸8和与纵向气缸8末端相连接的纵向移动架9；横向调节机构设置在纵向调节移动架上，横向调节机构包括一横向气缸10和与横向气缸10相连接的横向移动架11，横向移动架11的末端设置旋压顶块12。
本实用新型提出的消音器快速旋压机中，可调卡盘13为圆形底盘，可调卡盘13中央具有一旋转轴14，旋转轴14和主轴3连接。
本实用新型提出的消音器快速旋压机中，可调卡盘13上进一步设有旋压模更换件15，旋压模更换件15贯穿地设置在可调卡盘13上，旋压模更换件15的末端连接旋压模4。
本实用新型提出的消音器快速旋压机中，旋转轴14上进一步设置限位件。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。