低温钢管专用连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管安装技术领域，尤其涉及低温钢管专用连接装置。

背景技术：

低温钢管是中碳结构钢，冷热加低温钢管能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。现有的钢管在连接时，通常会使用钢管焊接装置，用以完成两个钢管的焊接对接。然而，现有的钢管焊接对接一般为人工手持焊枪焊接，焊接不均匀，质量差，且两个钢管对接时，容易对不准，影响焊接，使用不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低温钢管专用连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低温钢管专用连接装置，包括固定在底座上方的中空安装座，所述中空安装座的内侧固定有一组平行设置的限位板，且限位板之间设有第一带轮，所述第一带轮的两端固定有与限位板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有伸缩板，且伸缩板的一端固定有固定杆，所述固定杆对称设置的中空安装座的两侧，且中空安装座的顶部固定有一端开口的安装套，所述安装套的开口端固定有挡板，且安装套的内侧转动套接有转动环，所述转动环的内侧固定有内齿轮和焊接喷火头主体，且内齿轮位于焊接喷火头主体的一侧，所述安装套远离挡板的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有与内齿轮啮合连接的齿轮，所述中空安装座的底部设有驱动结构，且驱动结构包括固定在中空安装座底部的第二电机。

优选的，所述中空安装座的顶部固定有对称设置的支撑板，且支撑板设有放置孔，放置孔内套接有待焊钢管，所述固定杆靠近支撑板的一侧固定有固定套，且待焊钢管靠近固定套的一端套接在固定套的内侧，且固定套设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺钉。

优选的，所述支撑板靠近固定杆的一侧垂直固定有导向杆，且固定杆设有与导向杆大小适配的导向孔，且导向杆滑动套接在导向孔内。

优选的，所述伸缩板伸入中空安装座内侧的一端固定有套接在螺纹杆内侧的限位环，且限位环滑动套接在中空安装座的内侧，且中空安装座的两侧设有与伸缩板大小适配的矩形孔，且伸缩板滑动套接在对应的矩形孔内。

优选的，所述中空安装座的底部设有与中空安装座内部连通的开口，且第二电机的输出轴固定有第二带轮，第二带轮通过同步带与第一带轮连接，且同步带位于开口内侧。

优选的，所述限位板设有与螺纹杆大小适配的安装孔，且螺纹杆的外侧套接有位于安装孔内的轴承，且螺纹杆通过轴承与限位板转动连接。

优选的，所述安装套和挡板的背离侧均设有放料口。

本实用新型中，通过第二电机、第二带轮、第一带轮、螺纹杆、伸缩板、固定套、支撑板和导向杆等结构的配合使用，不仅能够固定不同长度的钢管，同时，能够使两个钢管同步运动完成自动对接，对接不错位，进而方便焊接，使用灵活；通过焊接喷火头主体、第一电机、齿轮、内齿轮和转动环等结构的配合使用，使得焊接喷火头主体能够环绕钢管接头焊接，进而能够对钢管进行全角度焊接，无需钢管转动，不仅不会错位，同时焊接均匀，质量好，无需人工手持焊接，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的低温钢管专用连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低温钢管专用连接装置的内齿轮示意图。

图中：1中空安装座、2限位板、3第一带轮、4螺纹杆、5伸缩板、6固定杆、7固定套、8支撑板、9安装套、10挡板、11转动环、12焊接喷火头主体、13内齿轮、14第一电机、15齿轮、16第二电机、17第二带轮、18待焊钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，低温钢管专用连接装置，包括固定在底座上方的中空安装座1，中空安装座1的内侧固定有一组平行设置的限位板2，且限位板2之间设有第一带轮3，第一带轮3的两端固定有与限位板2转动连接的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹套接有伸缩板5，且伸缩板5的一端固定有固定杆6，固定杆6对称设置的中空安装座1的两侧，且中空安装座1的顶部固定有一端开口的安装套9，安装套9的开口端固定有挡板10，且安装套9的内侧转动套接有转动环11，转动环11的内侧固定有内齿轮13和焊接喷火头主体12，且内齿轮13位于焊接喷火头主体12的一侧，安装套9远离挡板10的一侧固定有第一电机14，且第一电机14的输出轴固定有与内齿轮13啮合连接的齿轮15，中空安装座1的底部设有驱动结构，且驱动结构包括固定在中空安装座1底部的第二电机16，中空安装座1的顶部固定有对称设置的支撑板8，且支撑板8设有放置孔，放置孔内套接有待焊钢管18，固定杆6靠近支撑板8的一侧固定有固定套7，且待焊钢管18靠近固定套7的一端套接在固定套7的内侧，且固定套7设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺钉，支撑板8靠近固定杆6的一侧垂直固定有导向杆，且固定杆6设有与导向杆大小适配的导向孔，且导向杆滑动套接在导向孔内，伸缩板5伸入中空安装座1内侧的一端固定有套接在螺纹杆4内侧的限位环，且限位环滑动套接在中空安装座1的内侧，且中空安装座1的两侧设有与伸缩板5大小适配的矩形孔，且伸缩板5滑动套接在对应的矩形孔内，中空安装座1的底部设有与中空安装座1内部连通的开口，且第二电机16的输出轴固定有第二带轮17，第二带轮17通过同步带与第一带轮3连接，且同步带位于开口内侧，限位板2设有与螺纹杆4大小适配的安装孔，且螺纹杆4的外侧套接有位于安装孔内的轴承，且螺纹杆4通过轴承与限位板2转动连接，安装套9和挡板10的背离侧均设有放料口。

工作原理：本实用新型在使用时，启动第二电机16，驱动第二带轮17、第一带轮3和螺纹杆4转动，此时伸缩板5滑动，并改变固定套7与支撑板8之间的距离，方便对不同长度的钢管进行焊接，之后，将钢管插入支撑板8的放置孔内，并将其一端置于固定套7内，锁紧钢管，之后使用第二电机16，使伸缩板5缩回，由于导向杆具备导向作用，为此，当伸缩板5收缩时，将使两个钢管同步运动完成对接，且接缝位于焊接喷火头主体12的喷火口位置，方便焊接；通过焊接喷火头主体12喷射高温火焰进行焊接即可，设置的第一电机14可以驱动齿轮15和内齿轮13转动，从而驱使转动环11带动焊接喷火头主体12环绕钢管转动，进而可以对钢管进行全角度焊接，使得焊缝均匀，焊接质量好，且此时，钢管是不动的，为此焊接时钢管不会出现位移，方便焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。