本实用新型涉及一种铝型材挤压装置，属于模具技术领域。
背景技术：
在过去的数年中，受益于中国经济的飞速发展及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝型材产业迎来了发展的黄金时代，大部分企业都取得了显著的经济效益，但全球金融危机之后，严峻的出口形势和有限的消费市场使得铝型材市场竞争更为激烈，现有技术中铝型材大部分是通过挤压成型的，但是目前挤压装置的挤压孔多为单孔，十分不利于大批量、快速化生产，且挤压孔的形状不能根据需要随时调整，使得挤压装置生产出来的铝型材的规格单一，当要生产其他规格的铝型材的时候则需要借助其他的挤压装置，费时费力，十分不利于生产成本控制，鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出一种能够适应于不同规格的铝型材的生产需求的挤压装置成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题，众所周知，铝型材挤压加工，是通过把加热变软的铝棒放入送料架，放入压饼，挤压杆向前推进，挤压杆前端顶针套入压饼孔，通过压饼将铝棒推进盛锭筒向模座方向移动闭合，这样模座、盛锭筒、压饼之间形成近似封闭空间，挤压杆持续加压，铝棒在盛锭筒内镦粗，最后迫使铝材料沿着模具挤出，送料架下降，挤压完成，现实生产过程中操作工人容易将挤压饼放反或者忘记放挤压饼，则会在挤压过程中，造成挤压杆的挤弯、挤断，造成停机损失，而且铝型材会在盛锭筒内紧紧包住挤压杆，导致挤压杆无法退出，纠正处理过程费时费力，容易拉断挤压杆，造成较大的维修成本，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝型材挤压装置，能够实现对铝型材料的挤压，通过设置万向轮，提高了铝型材挤压装置的灵活性，主缸与M型挤压杆和M型挤压杆与挤压饼之间通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓活动连接，拆卸方便，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑纹理，防止手滑，主缸与M型挤压杆和M型挤压杆与挤压饼之间通过正方形杆和正方形槽的方式固定，提高其稳定性，上模装置底部一侧通过转轴连接下模装置，且上模装置和下模装置间通过半圆滑槽和圆珠转动，节约劳动力，加料方便，提高工作效率，挤压饼与盛锭筒间采用套接的方式，拆卸方便，通过设置不同规格的挤压饼，提高了的样品丰富度，通过设置M型挤压杆，提高了工作效率，节约能源。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铝型材挤压装置，包括上模装置，所述上模装置顶部设有主缸，所述主缸底部设有M型挤压杆，且M型挤压杆顶部穿设于主缸内腔，所述主缸底部一侧设有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓贯穿主缸底部一侧，所述主缸与M型挤压杆通过第一紧固螺栓活动连接，所述M型挤压杆底部设有挤压饼，所述挤压饼顶部一侧设有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓贯穿挤压饼顶部一侧，所述挤压饼与M 型挤压杆通过第二紧固螺栓活动连接，所述上模装置底部一侧通过转轴连接有下模装置，所述下模装置内腔对称挤压饼的位置设有盛锭筒，所述盛锭筒底部设有贯穿盛锭筒的圆孔，所述圆孔上套有T型成型模具，所述T型成型模具下方设有取料槽，所述下模装置底部设有底座，所述底座底部设有万向轮，所述下模装置顶部设有半圆滑槽，所述半圆滑槽一端设有精准挡板，所述半圆滑槽内腔均匀设有若干圆珠。
进一步而言，所述万向轮通过转轴连接底座，且万向轮的个数为四个。
进一步而言，所述第一紧固螺栓与第二紧固螺栓上均套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑纹理。
进一步而言，所述M型挤压杆的横截面为正方形结构，挤压饼和主缸的空心处结构也为正方形结构。
进一步而言，所述盛锭筒的内腔横截面积稍大于挤压饼的横截面积。
进一步而言，所述成型模具设有多个，且成型模具的规格有多种。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种铝型材挤压装置，结构简单，设计合理，能够实现对铝型材料的挤压，通过设置万向轮，提高了铝型材挤压装置的灵活性，主缸与M型挤压杆和M型挤压杆与挤压饼之间通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓活动连接，拆卸方便，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑纹理，防止手滑，主缸与M型挤压杆和M型挤压杆与挤压饼之间通过正方形杆和正方形槽的方式固定，提高其稳定性，上模装置底部一侧通过转轴连接下模装置，且上模装置和下模装置间通过半圆滑槽和圆珠转动，节约劳动力，加料方便，提高工作效率，挤压饼与盛锭筒间采用套接的方式，拆卸方便，通过设置不同规格的挤压饼，提高了的样品丰富度，通过设置M型挤压杆，提高了工作效率，节约能源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝型材挤压装置剖视图。
图2是本实用新型一种铝型材挤压装置的下模装置俯视图。
图中标号：1、上模装置；2、主缸；3、第一紧固螺栓；4、M型挤压杆；5、第二紧固螺栓；6、挤压饼；7、圆珠；8、下模装置；9、盛锭筒；10、成型模具； 11、取料槽；12、底座；13、万向轮；14、半圆滑槽；15、精准挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种铝型材挤压装置，包括上模装置1，所述上模装置1 顶部设有主缸2，所述主缸2底部设有M型挤压杆4，且M型挤压杆4顶部穿设于主缸2内腔，所述主缸2底部一侧设有第一紧固螺栓3，且第一紧固螺栓3贯穿主缸2底部一侧，所述主缸2与M型挤压杆4通过第一紧固螺栓3活动连接，所述M型挤压杆4底部设有挤压饼6，所述挤压饼6顶部一侧设有第二紧固螺栓 5，且第二紧固螺栓5贯穿挤压饼6顶部一侧，所述挤压饼6与M型挤压杆4通过第二紧固螺栓5活动连接，所述上模装置1底部一侧通过转轴连接有下模装置 8，所述下模装置8内腔对称挤压饼6的位置设有盛锭筒9，所述盛锭筒9底部设有贯穿盛锭筒9的圆孔，所述圆孔上套有T型成型模具10，所述T型成型模具10下方设有取料槽11，所述下模装置8底部设有底座12，所述底座12底部设有万向轮13，所述下模装置8顶部设有半圆滑槽14，所述半圆滑槽14一端设有精准挡板15，所述半圆滑槽14内腔均匀设有若干圆珠7。
所述万向轮13通过转轴连接底座12，且万向轮13的个数为四个，方便移动，所述第一紧固螺栓3与第二紧固螺栓5上均套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑纹理，防止手滑，所述M型挤压杆4的横截面为正方形结构，挤压饼6和主缸2 的空心处结构也为正方形结构，固定方便，所述盛锭筒9的内腔横截面积稍大于挤压饼6的横截面积，所述成型模具10设有多个，且成型模具10的规格有多种，提供工作效率，提高产品丰富度。
本实用新型工作原理：转动上模装置1，通过调节第一紧固螺栓3和第二紧固螺栓5使主缸2与M型挤压杆4和M型挤压杆4与挤压饼5固定连接，将软化的铝放入盛锭筒9内，转动上模装置1，启动主缸2，主缸2与M型挤压杆4和 M型挤压杆4与挤压饼6之间通过正方形杆和正方形槽的方式固定，提高其稳定性，上模装置1底部一侧通过转轴连接下模装置8，且上模装置1和下模装置8 间通过半圆滑槽14和圆珠7转动，节约劳动力，加料方便，提高工作效率，挤压饼6与盛锭筒9间采用套接的方式，拆卸方便，通过设置不同规格的挤压饼6，提高了的样品丰富度，通过设置M型挤压杆4，提高了工作效率，节约能源。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。