本实用新型涉及伸线机技术领域，具体为一种伸线机用进线设备。
背景技术：
伸线机是铜线制造行业必不可少的设备之一，铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，伸线机的进线设备是伸线机作业过程中比不可少的设备之一，当前的进行设备没有较好的防摩擦结构，导致进行设备在运行的时候对铜线造成较大的损伤，使得铜线在拉伸的过程中容易断裂，且当的进行设备本身不具备调节功能，无法根据伸线机的高度进行调节，给进线设备的使用带来了较多的不便，当前的伸线机本身没有动力装置，无法在进行的同时使得装置与铜线同步旋转，容易导致铜线的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种伸线机用进线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸线机用进线设备，包括底座，所述底座上方的中间位置处安装有安装管，且安装管内侧于底座上方安装有电机，所述安装管外侧顶部和底部皆设置有轴承，且轴承的外侧设置有轴线，所述底座上方设置有一圈滚珠槽，且滚珠槽的内部皆设置有滚珠，所述轴线的底部与滚珠的顶部相接处，所述安装管的顶部安装有安装板，且安装板的上方安装有转动板，所述转动板底部的中间位置处通过转轴与电机的输出端连接，所述转动板底部的边缘位置处均匀安装有一圈连接轴，且连接轴的底部皆固定在轴线的顶部，所述转动板的上方安装有支撑板，且支撑板上方的中间位置处安装有安装套管，所述安装套管的底部通过第一支撑杆安装有第一矩形架，且第一矩形架内部两侧的中间位置处皆设置有第一导向轮，所述安装套管的内部安装有安装杆，所述安装杆侧壁的顶部固定架，且固定架远离安装杆的一端安装有调节螺母，所述调节螺母的内部螺纹安装有调节螺栓，所述安装杆的顶部通过转轴铰接有第二支撑杆，所述调节螺栓的底部支撑在第二支撑杆的底部，所述第二支撑杆远离安装杆的一端安装有第二矩形架，所述第二矩形架的内侧安装有两组第二导向轮。
优选的，所述底座的底部设置有四组减震支脚。
优选的，所述轴线的表面设置有橡胶套。
优选的，所述第一矩形架内侧的两端皆为弧形曲面。
优选的，所述安装杆外侧涂覆有防滑层。
优选的，所述调节螺母的倾斜角度为15°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伸线机用进线设备设置有电机，不仅便于将铜线缠绕在轴线上，且可以在进线的同时带动装置跟随铜线的转动进行旋转，避免进线产生扭力对铜线造成伤害，同时第一矩形架和第二矩形架可以将铜线支撑起，避免铜线与装置其他部位发生摩擦，配合第一矩形架和第二矩形架内部的第一导向轮和第二导向轮可以有效的避免铜线与矩形架的没摩擦，进一步提高装置对铜线的保护，避免铜线出现损伤，从而避免铜线在拉伸的过程中出现断裂，提高铜线拉伸的质量，同时该进线装置第二矩形架的高度可以自由的调节，从可以根据伸线机的高度调节装置的高度，使得进行机可以适合不同的伸线机使用，且可以通过调节螺栓和调节螺母调节支撑杆倾斜角度，更好的配合伸线机使用，实用性更高，使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、橡胶套；2、安装管；3、滚珠；4、滚珠槽；5、轴线；6、底座；7、连接轴；8、第一矩形架；9、固定杆；10、第一导向轮；11、第二矩形架；12、第二导向轮；13、支撑杆；14、调节螺母；15、转轴；16、安装杆；17、调节螺栓；18、防滑层；19、固定螺栓；20、安装套管；21、支撑板；22、转动板；23、安装板；24、轴承；25、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种伸线机用进线设备，包括底座6，底座6上方的中间位置处安装有安装管2，且安装管2内侧于底座6上方安装有电机25，安装管2外侧顶部和底部皆设置有轴承24，且轴承 24的外侧设置有轴线5，底座6上方设置有一圈滚珠槽4，且滚珠槽4的内部皆设置有滚珠3，所述轴线5的底部与滚珠3的顶部相接处，安装管2的顶部安装有安装板23，且安装板23的上方安装有转动板22，转动板22底部的中间位置处通过转轴与电机25的输出端连接，转动板22底部的边缘位置处均匀安装有一圈连接轴7，且连接轴7的底部皆固定在轴线5的顶部，转动板 22的上方安装有支撑板21，且支撑板21上方的中间位置处安装有安装套管 20，安装套管20的底部通过第一支撑杆9安装有第一矩形架8，且第一矩形架8内部两侧的中间位置处皆设置有第一导向轮10，安装套管20的内部安装有安装杆16，安装杆16侧壁的顶部固定架，且固定架远离安装杆16的一端安装有调节螺母14，调节螺母14的内部螺纹安装有调节螺栓17，安装杆16 的顶部通过转轴15铰接有第二支撑杆13，调节螺栓17的底部支撑在第二支撑杆13的底部，第二支撑杆13远离安装杆16的一端安装有第二矩形架11，第二矩形架11的内侧安装有两组第二导向轮12。
在本实施中：底座6的底部设置有四组减震支脚，起到防滑减震的作用，轴线5的表面设置有橡胶套1，起到保护作用，第一矩形架8内侧的两端皆为弧形曲面，避免铜线与侧壁发生较为严重的摩擦，损坏铜线，安装杆16外侧涂覆有防滑层18，使得固定更加的牢固，调节螺母14的倾斜角度为15°，便于调节第二支撑杆13的倾斜角度。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先打开电机25，带动轴线5进转动，将通铜线缠绕在轴线5上，然后根据伸线机的高度移动安装杆16，使得第二矩形架11到达指定高度，然后通过固定螺栓19将安装杆16固定在安装管20的内部，然后将铜线穿过第一矩形架8和第二矩形架11，将铜线搭在第一导向轮10上，同时使得两组第二导向轮12将铜线夹住，旋转调节螺栓17，从而使得调节螺栓17在调节螺母14的内部转动，调节第二支撑杆13的倾斜角度，然后将铜线连接在伸线机的输入端，开启伸线机的同时，打开电机25，使装置随着铜线的运动同步转动，降低铜线与装置的摩擦力，同时电机通过转动板22带动安装套管20上方的结构进行转动，转动板22通过连接轴7带动轴线5进行转动，使得轴线5上的铜线与铜线夹持部位同时转动。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。