一种数控铣床快速换刀座的制作方法

本实用新型涉及刀座领域，具体是一种数控铣床快速换刀座。

背景技术：

数控铣床的刀具需要根据不同的加工需求进行更换，现有的刀具更换不便，无法安装不同尺寸的刀具，应用范围较窄，无法很好的对刀具进行降温，而且无法避免刀具和刀架发生相对转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床快速换刀座，以解决现有技术中的刀具和刀架发生相对转动、无法对刀具进行降温、应用范围较窄和刀具更换不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床快速换刀座，包括刀具座主体，所述刀具座主体通过加强筋与第一刀架、第二刀架和第三刀架连接，所述第一刀架、第二刀架和第三刀架内插接有刀具，所述第一刀架、第二刀架和第三刀架上设置有沉孔，沉孔内穿入有紧固螺杆，所述紧固螺杆上端设置有调节手柄，所述紧固螺杆下端设置有弧形凸起，所述刀具端部设置有凹槽，所述第一刀架、第二刀架和第三刀架上侧通过固定扣和水管连接，所述水管上设置有漏水孔。

优选的，所述漏水孔均匀的设置在水管上。

优选的，所述加强筋焊接在刀具座主体和第一刀架、第二刀架和第三刀架交接处。

优选的，所述调节手柄和紧固螺杆为一体结构。

优选的，所述凹槽和弧形凸起相适应。

优选的，所述第一刀架、第二刀架和第三刀架尺寸由上到下逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过漏水孔均匀的设置在水管上，能够很好的用于对刀具进行降温冷却，通过加强筋焊接在刀具座主体和第一刀架、第二刀架和第三刀架交接处，能够很好的提高该设备的强度，通过调节手柄和紧固螺杆为一体结构，从而方便对刀具的拆卸，通过凹槽和弧形凸起相适应，从而很好的避免刀具与第一刀架、第二刀架和第三刀架相对转动，通过第一刀架、第二刀架和第三刀架尺寸由上到下逐渐减小，能够对不同尺寸的刀具进行安装，提高了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-刀具座主体、2-第一刀架、3-第二刀架、4-加强筋、5-第三刀架、6-刀具、7-水管、8-漏水孔、9-固定扣、10-调节手柄、11-紧固螺杆、12-弧形凸起、13-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种数控铣床快速换刀座，包括刀具座主体1，刀具座主体1通过加强筋4与第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5连接，第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5内插接有刀具6，第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5上设置有沉孔，沉孔内穿入有紧固螺杆11，紧固螺杆11上端设置有调节手柄10，紧固螺杆11下端设置有弧形凸起12，刀具6端部设置有凹槽13，第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5上侧通过固定扣9和水管7连接，水管7上设置有漏水孔8，使用时，将刀具6插接在第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5上，然后通过紧固螺杆11对刀具6进行固定，紧固螺杆11下侧的弧形凸起12和凹槽13相适应，从而很好的的对刀具6进行固定，从而避免第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5与刀具6相对转动，水管7内通入冷水，从而很好的对刀具6进行冷却，加强筋4能够很好的提高第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5与刀具座主体1连接的强度，漏水孔8均匀的设置在水管7上，加强筋4焊接在刀具座主体1和第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5交接处，调节手柄10和紧固螺杆11为一体结构，凹槽13和弧形凸起12相适应，第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5尺寸由上到下逐渐减小。

本实用新型的工作原理是：使用时，将刀具6插接在第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5上，然后通过紧固螺杆11对刀具6进行固定，紧固螺杆11下侧的弧形凸起12和凹槽13相适应，从而很好的的对刀具6进行固定，从而避免第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5与刀具6相对转动，水管7内通入冷水，从而很好的对刀具6进行冷却，加强筋4能够很好的提高第一刀架2、第二刀架3和第三刀架5与刀具座主体1连接的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。