本实用新型属于阀门零件加工技术领域，涉及一种水龙头分水器提拉孔加工设备。
背景技术：
水龙头分水器，中间有一个呈圆柱形的提拉孔，分水器通常是用空心铜管按尺寸切割后形成小段，每一段的高度对应分水器的高度，而铜管通常是采用熔融方法制成，内孔比提拉孔孔径小，在制作分水器过程中，需要对切割后的通过的内孔进行铣、切以及抛光处理，才能得到符合孔径及光滑度的要求，上述工艺较为复杂，且生产过程会产生铜屑，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种水龙头分水器提拉孔加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种水龙头分水器提拉孔加工设备，包括机座，以及设置在机座上的压料台，所述的压料台上设有具有能沿着轴向往复的输出轴的压紧器，所述的压料台上可拆卸的设有一个分水器固定架，所述的压紧器的输出轴连接有一根呈圆柱形的压料杆，所述的压料杆的位置与分水器固定架相对应。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的分水器固定架包括压设在压料台上的固定座，所述的固定座上设有固定架，固定架内具有与分水器的尺寸相配适的固定槽，所述的固定槽位于压料杆正下方。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的固定架上活动连接有两个相互平行设置的调节组件，两个调节组件中间形成固定槽。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的调节组件包括与固定架可拆卸连接的调节板，两个调节组件上的两块调节板相互平行设置，两块调节板中间形成固定槽。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的调节板上设有至少一根定位杆，所述的定位杆一端与调节板固定连接，另一端穿入到固定架中与固定架活动连接，定位杆上设有两个压紧螺母，两个压紧螺母位于固定架的两侧。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的调节板上还固定有一根导向杆，所述的导向杆穿入到固定架中并与固定架活动连接，调节板底部压设在固定座上。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的定位杆有两根，且两根定位杆位于导向杆的两侧。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的固定座压设在压料台上，压料台上设有若干能压紧固定座顶部的压紧组件。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的固定座呈立方柱形，压料台上设有四个压紧组件且分别对应固定座的一个角。
在上述的水龙头分水器提拉孔加工设备中，所述的压紧组件包括固定在压料台上且与固定座高度相同的压料定位柱，以及固定在压料台上的压料定位螺杆，压料板套设到压料定位螺杆中，且压料板的两端分别压设在固定座和压料定位柱上，压料定位螺杆上螺接有一个压料螺母且压料螺母位于压料板上方。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：摆脱了对传统加工工艺需要铣切、抛光的工序，采用一次压制成型得到合格的提拉孔，免去了抛光过程，无废墟产生，生产效率和良品率得到同步提升。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的结构示意图。
图3是图1另一个方向的结构示意图。
图中：机座1、压料台2、压紧器3、分水器固定架4、压料杆5、固定座6、固定架7、固定槽8、调节组件9、调节板10、定位杆11、压紧螺母12、导向杆13、压紧组件14、压料定位柱15、压料定位螺杆16、压料板17、压料螺母18、落料孔4a。
具体实施方式
如图1-3所示，一种水龙头分水器提拉孔加工设备，包括机座1，以及设置在机座1上的压料台2，所述的压料台2上设有具有能沿着轴向往复的输出轴的压紧器3所述的压料台2上可拆卸的设有一个分水器固定架4，所述的压紧器3的输出轴连接有一根呈圆柱形的压料杆5，所述的压料杆5的位置与分水器固定架4相对应，还包括一个钢珠，钢珠的直径大于分水器提拉孔的孔径2-6丝，分水器固定架4上设有落料孔4a，落料孔4a的孔径不小于钢珠的直径。压紧器3为气缸或油缸。
本实用新型在使用时，将分水器放入到分水器固定架4中，在分水器的圆柱形提拉孔顶部放上一个钢珠，启动压紧器3，压料杆5对准钢珠并驱动钢珠将钢珠压入到分水器提拉孔中，将分水器提拉孔涨大2-6丝，由于钢珠是球形，在涨孔过程中，分水器提拉孔内壁被磨光，免去了抛光过程，钢珠脱离分水器提拉孔后，进入到落料孔4a中。
分水器固定架4包括压设在压料台2上的固定座6，落料孔4a位于固定座上，所述的固定座6上设有固定架7，固定架7内具有与分水器的尺寸相配适的固定槽8，分水器呈竖直放置在固定槽8中，所述的固定槽8位于压料杆5正下方。
固定架7上活动连接有两个相互平行设置的调节组件9，两个调节组件9中间形成固定槽8。
调节组件9包括与固定架7可拆卸连接的调节板10，两个调节组件9上的两块调节板10相互平行设置，两块调节板10中间形成固定槽8。
调节板10上设有至少一根定位杆11，所述的定位杆11一端与调节板10固定连接，另一端穿入到固定架7中与固定架7活动连接，定位杆11上设有两个压紧螺母12，两个压紧螺母12位于固定架7的两侧。
调节板10上还固定有一根导向杆13，所述的导向杆13穿入到固定架7中并与固定架7活动连接，调节板10底部压设在固定座6上。
定位杆11有两根，且两根定位杆11位于导向杆13的两侧。
固定座6压设在压料台2上，压料台2上设有若干能压紧固定座6顶部的压紧组件14。
固定座6呈立方柱形，压料台2上设有四个压紧组件14且分别对应固定座6的一个角。
压紧组件14包括固定在压料台2上且与固定座6高度相同的压料定位柱15，以及固定在压料台2上的压料定位螺杆16，压料板17套设到压料定位螺杆16中，且压料板17的两端分别压设在固定座6和压料定位柱15上，压料定位螺杆16上螺接有一个压料螺母18且压料螺母18位于压料板17上方。
本实用新型的工作原理是：
分水器固定架4放置到压料台2上，调整位置使固定槽8针对压料杆5下方，用压料板17配合压料螺母18压紧固定座6，分水器呈竖直放入到固定槽8中，将一颗钢珠放到分水器提拉孔顶部，启动压紧器3，压料杆5将钢珠压住到分水器提拉孔中并一直向下运动最终从分水器底部压出，进入到落料孔4a中，分水器内部提拉孔得到抛光，并改变提拉孔的孔径至设定标准。
本领域技术人员应当理解，钢珠的孔径即为最终提拉孔的孔径。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、压料台2、压紧器3、分水器固定架4、压料杆5、固定座6、固定架7、固定槽8、调节组件9、调节板10、定位杆11、压紧螺母12、导向杆13、压紧组件14、压料定位柱15、压料定位螺杆16、压料板17、压料螺母18、落料孔4a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。