本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎压缩机自动压缩机构。
背景技术：
粉碎机工作时将需粉碎物塞入粉碎机的机头，粉碎机可以自动将其裁碎，碎物会自动落入机头下方的存储桶储存，待存储桶储存满之后再进行处理，给人们带来了很大的方便。由于碎物在存储桶内堆放得比较膨松，可能储存少量的碎物后就满了，需要经常进行清理，而当粉碎的物料较多时，更是需要频繁地进行清理，显得不够方便。如果粉碎机的存储桶可以储存更多的碎物，而不需要频繁地清理，对于人们使用来说会显得更加方便，所以必须在粉碎机上设计碎物压缩机构，对碎物进行压缩处理。
本实用新型针对粉碎压缩机构进行改进，使整个碎物压缩过程全自动化，由电气系统控制并且包含了限位开关和感应开关等，确保碎物压缩机构便捷化、智能化。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种粉碎压缩机的自动压缩装置，采用交叉伸缩板上下伸缩带动压缩板进行压缩，同时加设各种安全开关，使整个装置更操作方便、安全可靠，便于保养。
为解决上述技术问题，本实用新型一种粉碎压缩机自动压缩机构，所述自动压缩机构安装在粉碎压缩机的机架上，包括主控制器、驱动电机、传动机构、压缩机构，所述主控制器控制所述驱动电机进行动作，所述驱动电机驱动传动机构进行动作，所述传动机构带动压缩机构进行压缩，所述传动机构包括传动齿轮和传动轴，所述传动齿轮与所述驱动机构连接，所述传动齿轮带动传动轴进行转动；所述压缩机构包括连接轴、交叉伸缩板和压缩板，所述连接轴安装在所述传动轴上，所述交叉伸缩板的数量为两组，分别设置在所述连接轴的两端，所述两组交叉伸缩板的上部通过安装架固定在所述机架上，所述两组交叉伸缩板的下部与所述压缩板固定。
进一步地，所述自动压缩机构还包括检测装置，所述检测装置用于检测碎物的高度，并将信息传送到主控制器。
进一步地，所述自动压缩机构还设有压制机械限位开关、压制电气限位开关和回程限位开关，所述压制机械限位开关、压制电气限位开关和回程限位开关将信号传送到主控制器，用于限制所述压缩板的压制和回程位置。
进一步地，所述自动压缩机构还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测压缩板的压力，并将信息传送到主控制器。
优选地，所述主控制器具有报警模块，所述报警模块用于提醒工作人员拿取压缩后的碎物。
进一步地，所述传动轴为螺纹轴，所述传动轴与连接轴之间通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本自动压缩装置结构简单，排布紧凑，采用交叉伸缩板伸缩带动压缩板进行碎物压缩，并设有多个安全检测开关将信号传递到主控制器，再由主控制器控制驱动机构开始工作，确保整个过程安全可靠，而且还增设了报警功能，提醒操作人员及时处理压缩好的碎物，避免物料滞留，影响后期操作，全面实现了压缩自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型粉碎压缩机自动压缩装置的主视图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1-主控制器，2-驱动电机，3-传动齿轮，4-传动轴，5-连接轴，6-交叉伸缩板，7-压缩板，8-检测装置，9-压制机械限位开关， 10-压制电气限位开关，11-回程限位开关，12-压力传感器，13-碎物收集箱，14-机架。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，本实用新型具体公开了一种粉碎压缩机自动压缩机构，所述自动压缩机构设置在粉碎压缩机的机架14上，具体包括主控制器1、驱动电机2、传动机构、压缩机构，
所述主控制器1控制所述驱动电机2进行动作，所述驱动电机2 驱动传动机构进行动作，所述传动机构带动压缩机构进行压缩，所述传动机构包括传动齿轮3和传动轴4，所述传动齿轮3与所述驱动电机2连接，所述传动齿轮3带动传动轴4进行转动；
所述压缩机构包括连接轴5、交叉伸缩板6和压缩板7，所述连接轴5安装在所述传动轴4上，所述传动轴4为螺纹轴，所述传动轴 4与连接轴5之间通过螺纹连接；所述交叉伸缩板6的数量为两组，分别设置在所述连接轴5的两端，所述两组交叉伸缩板6的上部通过安装架15固定在所述机架14上，所述两组交叉伸缩板6的下部与所述压缩板7固定，所述交叉伸缩板6上下伸缩时带动压缩板7进行压缩；
所述自动压缩机构还包括检测装置8，所述检测装置8设置在机架14上，所述检测装置8用于检测碎物的高度，并将信息传送到主控制器1，当检测装置8检测到碎物收集箱内的碎物达到一定高度后，将信息传递到主控制器1，主控制器1对驱动电机2发出动作信息。
所述自动压缩机构还设有压制机械限位开关9、压制电气限位开关10和回程限位开关11，所述压制机械限位开关9和回程限位开关 11设置在两组交叉伸缩板6上部的安装架15上，用于检测压缩板7 的压制和回程位置；所述压制电气限位开关10设置在设置在靠近碎物收集箱13下部的机架14内侧，所述压制电气限位开关10对压缩板的压制位置进行检测控制，结合压制机械限位开关，给压缩板7的安全压制位置增加了双重保障，所述压制机械限位开关9、压制电气限位开关10和回程限位开关11将检测到的信号传送到主控制器1，由主控制器1控制设备进行动作，杜绝操作过头造成设备损伤现象。
优选地，所述自动压缩机构还包括压力传感器12，所述压力传感器12设置在压缩板7上，所述压力传感器12用于检测压缩板的压力，并将信息传送到主控制器1。
在本实用新型地优选实施例中，所述主控制器1具有报警模块，所述报警模块用于提醒工作人员拿取压缩后的碎物。
本实用新型自动压缩装置的工作过程为自动压缩装置设置在碎物收集箱13的上方，当检测装置8检测到碎物收集箱13中的碎物达到一定高度后，反馈给主控制器1，主控制器1向驱动电机2发出指令，驱动电机2驱动传动机构，传动机构开始工作，所述驱动电机2 通过电机齿轮转动带动传动齿轮3进行转动，所述传动齿轮3转动带动传动轴4进行转动，当传动轴4转动时，带动安装在传动轴4上的连接轴5进行移动，当连接轴5进行移动时带动两端的交叉伸缩板6 向下拉伸，推动压缩板7对碎物进行压缩，当压力传感器12检测到压缩板7的压力达到一定数值后，反馈到主控制器1，主控制器1向驱动电机2发出信号，驱动电机2驱动传动机构带动压缩机构停止压缩工作，并返回复位；如此往复的进行压缩工作。当碎物压缩到一定高度同时压缩力又达到设定值时，检测装置8反馈给主控制器1，主控制器1内的报警模块进行报警，通知工作人员取出压缩好的碎物。
本实用新型的有益效果是：本自动压缩装置结构简单，排布紧凑，采用交叉伸缩板伸缩带动压缩板进行碎物压缩，并设有多个安全检测开关将信号传递到主控制器，再由主控制器控制驱动机构开始工作，确保整个过程安全可靠，而且还增设了报警功能，提醒操作人员及时处理压缩好的碎物，避免物料滞留，影响后期操作，全面实现了压缩自动化。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。