本实用新型涉及医疗器械精密加工领域，尤其是弹性夹紧套及高可靠性医疗器件夹紧器。
背景技术：
医疗器件作为医疗的重要工具，其加工质量对于治疗效果有着极大的影响，其加工精度高，要求高，而在其加工过程中，必须要保持其夹持固定的可靠性，才能保证后续加工的精度，常规的轴类夹紧器，通过螺栓等与工件的外侧壁抵靠压紧，使工件固定，这种固定方式的牢靠性不高，且由于螺栓与工件表面的接触面积小，造成工件表面集中受力，易造成外表损伤。
同时，现有的夹紧器也无法保证重复夹装的一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供弹性夹紧套及高可靠性医疗器件夹紧器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
弹性夹紧套，包括本体，所述本体具有用于限位工件的中心通孔 ，所述本体的侧壁上形成有可与中心通孔中工件的外壁面接触且对工件施加压力的形变部，所述形变部的一侧与所述侧壁连接，所述形变部的另外三侧与所述侧壁保持间隙。
优选的，所述的弹性夹紧套，其中：所述侧壁上还设置有两个共轴且与工件上的通孔匹配的定位孔，两个所述定位孔的中心线与所述中心通孔的中心线垂直相交且其中一个定位孔与所述形变部的自由端部分重合。
优选的，所述的弹性夹紧套，其中：所述形变部为弧形，其外侧壁上形成有平面接触区。
高可靠性医疗器件夹紧器，包括支座，所述支座上设置有用于安装上述任一所述的弹性夹紧套的安装孔，所述支座上还设置有用于驱动所述形变部变形的驱动机构。
优选的，所述的高可靠性医疗器件夹紧器，其中：所述支座上设置有一组用于通孔螺栓使位于所述安装孔中的弹性夹紧套固定的螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述形变部的位置错位。
优选的，所述的高可靠性医疗器件夹紧器，其中：所述驱动机构包括所述支座的侧壁上开设的位置与所述形变部对应的螺接孔以及与所述螺接孔螺接且可贯穿螺接孔并抵靠到所述形变部的外侧壁的螺栓。
优选的，所述的高可靠性医疗器件夹紧器，其中：所述驱动机构包括所述支座的侧壁上开设的位置与所述形变部对应的通孔以及由动力装置驱动贯穿所述通孔并抵靠到所述形变部的外侧壁的推杆。
优选的，所述的高可靠性医疗器件夹紧器，其中：所述支座上设置有与所述本体的两个定位孔共轴的固定螺孔。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型的弹性夹紧套采用面接触的方式将工件进行抱死，相对于常规直接用螺栓与工件抵靠固定的方式，具有更大的接触面积从而能够保证固定的牢靠性和有效性，有利于提高加工精度，同时有利于对工件进行保护，避免工件侧壁受力集中于某一点导致工件损坏，有利于保证加工质量，减少残次品出现。
在形变部上设置有平面接触区，能够有利于螺栓和形变部保持可靠的抵触，避免对形变部的外侧壁造成损伤。
通过螺栓抵靠的活动连接形式来固定弹性夹紧套，有利于进行组装和维修更换，降低设备成本。
在弹性夹紧套和支座上设置有与工件匹配的孔结构，能够通过螺栓、销等有效的防止工件的轴向移动，同时限定工件的摆放方向，实现重复装夹时，工件装夹位置的一致性，提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的弹性夹紧套的第一视角立体图；
图2是本实用新型的弹性夹紧套的第二视角立体图；
图3是本实用新型的夹紧器的立体示意图；
图4是本实用新型的夹紧器的支座立体示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了弹性夹紧套，如附图1、附图2所示，包括本体1，所述本体1的整体外轮廓为两个不同直径、不同高度的圆柱体共轴设置形成的形状，当然也可以是其他可行的形状，如长方体、正方体等，在此不作限定。
所述本体1具有用于放置并限位工件的中心通孔 2，所述中心通孔2可以根据工件的外形进行设计，如其横截面为圆形、椭圆形或任意多边形等，如附图1所示，所述中心通孔2的横截面包括圆形区及位于圆形区相对两侧的凸出区，此种形状的设计，可以辅助进行工件的放置状态的确定。
所述本体1的侧壁3上形成有可与中心通孔2中工件的外壁面接触且对工件施加压力的形变部4，如附图1所示，所述形变部4为弧形，其外侧壁上形成有平面接触区（图中未示出），如附图1、附图2所示，所述形变部4的一侧与所述侧壁3连接，所述形变部4的另外三侧与所述侧壁3保持间隙5，从而当所述形变部4的外侧壁受到压力时，所述形变部4能够以其与所述侧壁3的连接区域为支撑向所述中心通孔2方向弯曲。
同时，如附图1、附图2所示，所述侧壁3上还设置有两个共轴且与工件上的通孔匹配的定位孔6，两个所述定位孔6与所述中心通孔2连通，且它们的中心线与所述中心通孔2的中心线垂直相交且其中一个定位孔6与所述形变部4的自由端41部分重合。
本方案进一步揭示了高可靠性医疗器件夹紧器，如附图3、附图4所示，包括支座7，所述支座7上设置有用于安装上述弹性夹紧套10的圆形安装孔71，所述圆形安装孔71与所述弹性夹紧套10的中心通孔2共轴，具体将所述弹性夹紧套10固定在所述圆形安装孔71中，如附图4所示，是通过在所述支座7上设置有一组螺纹孔72，所述螺纹孔72与所述安装孔71垂直连通，且它们的位置与所述弹性夹紧套10的形变部4的位置错位，并通孔螺栓贯穿所述螺纹孔72并抵靠在所述弹性夹紧套10的外侧壁上。
所述支座7上还设置有用于驱动所述形变部4变形的驱动机构，在一实施例中，如附图4所示，所述驱动机构包括所述支座7的侧壁上开设的位置与所述形变部4上的平面接触区对应的螺接孔73以及与所述螺接孔73螺接且可贯穿螺接孔73并抵靠到所述形变部4的外侧壁的螺栓，进一步还设置有驱动所述螺栓自转的动力机构，如电机等，在此不作限定。
在另一实施例中，所述驱动机构也可以是其他结构，如其包括所述支座7的侧壁上开设的位置与所述形变部4上的平面接触区对应的通孔以及由动力装置驱动贯穿所述通孔并抵靠到所述形变部4的外侧壁的推杆（图中未示出）。
进一步，如附图4所示，所述支座7上设置有与所述本体1的两个定位孔6共轴的固定螺孔74，从而可以通过螺栓贯穿两个所述定位孔6以及固定螺孔74实现工件的进一步限位。
使用方案的夹紧器时，将工件至于所述中心通孔2中限位，通过驱动机构向所述形变部施加压力，使其向工件方向移动并且其内壁与工件外侧壁贴合实现抱死。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。