本实用新型涉及焊接法兰辅件领域，尤其焊接法兰用滚轮托架。
背景技术：
焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。
当装配焊接的法兰直径增加到Φ610或更大尺寸时，这个时候焊接工艺大部分是要求采用电焊焊接，电焊焊接本身存在一定安全隐患，遇到这些有安全隐患的生产步骤时，就需要进行工装焊接，但是焊接时需要提供相似直径大的筒体与接管法兰组焊在一起，才可以在翻转架上操作，但往往没有那么多合适的筒体和翻转架，甚至出现只好在地上进行滚动焊接，土轮子找辅助工翻转焊接等等，这样会大大影响焊接进度和质量，安全隐患也无法消除，焊接的作业人员的安全无法的到保障。
目前市面上还存在焊接接管法兰的变位器，但是变位器自身笨重且效率太低，无法与手工焊相提并论。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，减轻了爪盘的负重，提高法兰焊接效率的同时降低了安全事故的发生率，又减少人员受伤的几率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种多功能滚轮托架，包括底板、横梁、滑动支架与固定支架，所述底板的形状为长方体，所述底板的顶面设有横梁；所述横梁上设有滑动支架；所述滑动支架的顶端设有主动滚轮；所述固定支架设于底板的顶面，所述固定支架的顶端设有被动滚轮。
进一步地，所述横梁包括一作业梁与两个固定柱，作业梁的两端各设有一固定柱，固定柱均垂直固定于底板的顶面。
进一步地，所述作业梁上设有滑轨，所述滑动支架通过滑轨设于横梁上。
进一步地，所述作业梁上设有校准螺栓孔。
进一步地，所述底板上设有固定螺栓孔。
进一步地，所述滑动支架的底部设有凹槽。
本实用新型一种多功能滚轮托架，方便工人实施管头焊接，通过多功能滚轮托架的作用，最终实现减轻爪盘的负重，提高了焊接的进度和质量，降低了安全事故的发生率，减少人员受伤的几率，结构相对简单，生产成本较低，易于大规模推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是图1中A处的放大图；
图5是图2中B处的放大图；
图6是图2中C处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2与图3所示，本实用新型一种多功能滚轮托架，包括底板2、横梁3、滑动支架5与固定支架8，所述底板2的形状为长方体，所述底板2的顶面设有横梁3；所述横梁3上设有滑动支架5；所述滑动支架5的顶端设有主动滚轮6；所述固定支架8设于底板2的顶面，所述固定支架8的顶端设有被动滚轮7；所述横梁3包括一作业梁与两个固定柱，作业梁的两端各设有一固定柱，固定柱均垂直固定于底板2的顶面；所述作业梁上设有滑轨31，所述滑动支架5通过滑轨设于横梁3上。
如图4所示滑动支架5的底部设有凹槽51。
如图5所示底板2上设有固定螺栓孔1，图中为实用螺栓的固定状态。
如图6所示作业梁上设有校准螺栓孔4，图中为实用螺栓的校准状态。
进行法兰焊接作业时，首先整个设备通过底板2上的固定螺栓孔1进行固定，根据法兰的尺寸大小，通过移动滑动支架5与固定支架8的间距进行调整，滑动支架5通过滑轨进行移动，并通过校准螺栓孔4进行固定，使法兰的直径等于滑动支架5与固定支架8的间距，随后将法兰通过主动滚轮6与被动滚轮7的转动放入滑动支架5与固定支架8之间，通过滚轮的转动可以有效减轻吊装的负担，使吊装更有效率，法兰固定完成后作业人员可以实施法兰焊接。
本实用新型一种多功能滚轮托架，方便工人实施管头焊接，通过多功能滚轮托架的作用，最终实现减轻爪盘的负重，提高了焊接的进度和质量，降低了安全事故的发生率，减少人员受伤的几率，结构相对简单，生产成本较低，易于大规模推广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。