本实用新型涉及铣床飞刀技术领域，具体为一种铣床飞刀。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床飞刀是用铣刀对工件进行铣削加工，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，但是目前铣床飞刀存在以下问题：
一是存在不便于进行转接的现象，会造成一定的不便，二是无法进行刀头的卡接工作，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣床飞刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床飞刀，包括连接端、连接套环和飞刀主体，所述连接套环安装在飞刀主体底端，所述连接套环上端与连接端相连接，所述连接端内腔底端安装有支撑架，所述支撑架上端连接有连接管，所述连接管顶端面开设有插接槽，所述连接端中心位置开设有连接凹槽，所述连接端侧端三角连接有第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第三刀头内腔侧端安装有刀齿，所述刀齿侧端焊接有连接件，所述连接件侧端设有连接卡轴，所述飞刀主体内端设有防护套壳，所述防护套壳内端连接有从动盘，所述从动盘上端连接有第一垫圈，所述第一垫圈上端连接有转动轴盘，所述转动轴盘中心上端插接有连接轴，所述连接轴上端设有第二垫圈，所述转动轴盘通过连接轴连接有连接盘，所述连接盘内腔开设有插接孔。
优选的，所述连接端通过支撑架与连接套环相连接。
优选的，所述连接端通过上端插接槽与第一刀头相插接。
优选的，所述第三刀头底端的连接卡轴与插接槽相适配。
优选的，所述飞刀主体通过底端的防护套壳插接在连接套环内端。
优选的，所述转动轴盘和从动盘相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装转动轴盘和从动盘，方便进行内端的带动转动工作，且通过底端的防护套壳与连接套环相连接，进行底端的支撑连接工作，且中心设有从动盘，通过从动盘与转动轴盘进行上端面的连接工作，通过从动盘的转动，带动转动轴盘的转动，从而使得外端的第一刀头、第二刀头和第三刀头进行转动，实现铣床工作，且通过第二垫圈的设置，方便进行内端的连接工作，防止内端出现打滑的现象，便于进行转接工作。
2、通过安装第三刀头，第三刀头内腔侧端安装有刀齿，通过刀齿实现外端的切割工作，刀齿侧端焊接有连接件通过连接件实现与刀齿的一体化连接工作，防止刀齿出现结构断裂的可能，连接件侧端的连接卡轴帮助第三刀头实现与飞刀主体的卡接工作，通过连接卡轴与连接端侧端的卡块相卡接，实现固定连接工作，且使用者可进行去除更换的工作，通过连接卡轴内端的插槽，取消与连接端的卡接，实现实时的更换工作，方便进行刀头的卡接工作。
3、通过安装连接端，连接端底端安装有支撑架，实现与连接套环的连接工作，通过内端的卡齿，实现内端的紧固，支撑架上端连接有连接管且连接管开设有插接槽，通过插接槽使用者可将连接卡轴插入，之后通过上端件的连接紧固，实现紧固工作，且连接端的转动，带动第三刀头的跟随转动，实现铣床的操作，方便进行使用工作。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体内部结构示意图；
图3为本实用新型第三刀头结构示意图；
图4为本实用新型连接端结构示意图。
图中：1-连接凹槽；2-连接端；3-连接套环；4-第一刀头；5-飞刀主体；6-第二刀头；7-第三刀头；8-连接盘；9-转动轴盘；10-从动盘；11-防护套壳；12-第一垫圈；13-连接轴；14-第二垫圈；15-插接孔；16-刀齿；17-连接卡轴；18-连接件；19-连接管；20-支撑架；21-插接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床飞刀，包括连接端2、连接套环3和飞刀主体5，连接套环3安装在飞刀主体5底端，连接套环3上端与连接端2相连接，连接端2内腔底端安装有支撑架20，支撑架20上端连接有连接管19，连接管19顶端面开设有插接槽21，连接端2中心位置开设有连接凹槽1，连接端2侧端三角连接有第一刀头4、第二刀头6和第三刀头7，第三刀头7内腔侧端安装有刀齿16，刀齿16侧端焊接有连接件18，连接件18侧端设有连接卡轴17，飞刀主体5内端设有防护套壳11，防护套壳11内端连接有从动盘10，从动盘10上端连接有第一垫圈12，第一垫圈12上端连接有转动轴盘9，通过安装转动轴盘9和从动盘10，方便进行内端的带动转动工作，且通过底端的防护套壳11与连接套环3相连接，进行底端的支撑连接工作，且中心设有从动盘10，通过从动盘10与转动轴盘9进行上端面的连接工作，通过从动盘10的转动，带动转动轴盘9的转动，从而使得外端的第一刀头4、第二刀头6和第三刀头7进行转动，实现铣床工作，且通过第二垫圈14的设置，方便进行内端的连接工作，防止内端出现打滑的现象，便于进行转接工作，转动轴盘9中心上端插接有连接轴13，连接轴13上端设有第二垫圈14，转动轴盘9通过连接轴13连接有连接盘8，连接盘8内腔开设有插接孔15。
连接端2通过支撑架20与连接套环3相连接，通过安装连接端2，连接端2底端安装有支撑架20，实现与连接套环3的连接工作，通过内端的卡齿，实现内端的紧固，支撑架20上端连接有连接管19且连接管19开设有插接槽21，通过插接槽21使用者可将连接卡轴17插入，之后通过上端件的连接紧固，实现紧固工作，且连接端2的转动，带动第三刀头7的跟随转动，实现铣床的操作，方便进行使用工作，连接端2通过上端插接槽21与第一刀头4相插接，第三刀头7底端的连接卡轴17与插接槽21相适配，飞刀主体5通过底端的防护套壳11插接在连接套环3内端，转动轴盘9和从动盘10相适配。
工作原理：在需要工作时，通过安装转动轴盘9和从动盘10，方便进行内端的带动转动工作，且通过底端的防护套壳11与连接套环3相连接，进行底端的支撑连接工作，且中心设有从动盘10，通过从动盘10与转动轴盘9进行上端面的连接工作，通过从动盘10的转动，带动转动轴盘9的转动，从而使得外端的第一刀头4、第二刀头6和第三刀头7进行转动，实现铣床工作，且通过第二垫圈14的设置，方便进行内端的连接工作，防止内端出现打滑的现象，便于进行转接工作，通过安装第三刀头7，第三刀头7内腔侧端安装有刀齿16，通过刀齿16实现外端的切割工作，刀齿16侧端焊接有连接件18通过连接件18实现与刀齿16的一体化连接工作，防止刀齿16出现结构断裂的可能，连接件18侧端的连接卡轴17帮助第三刀头7实现与飞刀主体5的卡接工作，通过连接卡轴17与连接端2侧端的卡块相卡接，实现固定连接工作，且使用者可进行去除更换的工作，通过连接卡轴17内端的插槽，取消与连接端2的卡接，实现实时的更换工作，方便进行刀头的卡接工作，通过安装连接端2，连接端2底端安装有支撑架20，实现与连接套环3的连接工作，通过内端的卡齿，实现内端的紧固，支撑架20上端连接有连接管19且连接管19开设有插接槽21，通过插接槽21使用者可将连接卡轴17插入，之后通过上端件的连接紧固，实现紧固工作，且连接端2的转动，带动第三刀头7的跟随转动，实现铣床的操作，方便进行使用工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。