本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种打孔装置。
背景技术：
目前在工件上打孔通常采用雕铣机等设备进行打孔。需要按照上料、打孔、下料的步骤依次进行操作。在打孔时无法进行上下料等操作,这严重影响生产效率，给操作人员带来很大负担。此外，在雕铣机上下料也给操作人员的生命安全带来威胁。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种将上下料与打孔分离的打孔装置以解决上述问题。
一种打孔装置，该打孔装置包括转台、打孔机构及至少两个定位件，该转台包括转盘及旋转驱动件，该旋转驱动件的驱动端连接该转盘以驱动该转盘转动，至少两个该定位件间隔设于该转盘上，该定位件用于承载定位工件，该打孔机构包括支架、打孔机及打孔机驱动件，该支架架设于该转台上方，该打孔机驱动件设于该支架上，该打孔机设于该打孔机驱动件的连接端，该打孔机驱动件驱动该打孔机靠近该工件以进行打孔。
进一步地，该定位件包括安装板、第一滑块及第二滑块，该安装板固定连接于该转盘上，该第一滑块可滑动地设于该安装板上，该第二滑块可滑动地设于该第一滑块上，该第二滑块的滑动方向与该第一滑块的滑动方向相垂直，该第二滑块背离该第一滑块的一侧设有仿形槽以定位该工件。
进一步地，该安装板背离该转盘的一侧设有第一滑槽，该第一滑块朝向该安装板的一侧设有一凸块，该凸块滑动设于该第一滑槽中，该第一滑块背离该安装板的一侧设有第二滑槽，该第二滑块的一端可滑动地设于该第二滑槽中，该第二滑槽的延伸方向与该第一滑槽的延伸方向垂直。
进一步地，该定位件还包括限位杆，该限位杆固定连接于该安装板朝向该第一滑块的一侧，该第一滑块上设有限位孔，该限位杆伸入该限位孔中对该第一滑块进行限位。
进一步地，该第一滑块与该第二滑块的数量均为两个，两个该第一滑块均可滑动地设于该第一滑槽中，每个该第二滑块可滑动地设于相应一个该第二滑槽中。
进一步地，该打孔机构还包括压板及压板驱动件，该压板驱动件设于该支架上，该压板设于该压板驱动件的驱动端，该压板在该压板驱动件驱动下抵压该工件进行固定或远离该工件，该压板上设有避让孔，该避让孔对准该工件的打孔位置。
进一步地，该转台还包括支撑件，该支撑件一端通过随动轴承支撑该转盘。
进一步地，该转台还包括凸轮分割器，该凸轮分割器连接该旋转驱动件的驱动端及该转盘以控制该转盘的旋转角度。
本实用新型的打孔装置的转盘上固定连接多个定位件。多个定位件受驱动依次移动至打孔机下方进行打孔。本实用新型的打孔装置可以同时进行上下料与打孔作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例的打孔装置的立体示意图。
图2是图1所示打孔装置的定位件的分解示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1与图2，本实用新型实施例一提供一种打孔装置100以对工件200打孔。打孔装置100包括转台10、多个定位件20及一个打孔机构30。多个定位件20间隔设于转台10的周缘边上以承载定位工件200。多个定位件20在转台10驱动下转动。打孔机构30设于转台10一侧以对工件200进行打孔。
转台10包括转盘12及旋转驱动件14。旋转驱动件14的驱动端连接转盘12以驱动转盘12旋转。
本实施例中，转台10还包括凸轮分割器16。凸轮分割器16连接旋转驱动件14的驱动端及转盘12以控制转盘12的旋转角度。可以理解，在其他实施例中，凸轮分割器16可以取消。
本实施例中，转台10还包括支撑件18。支撑件18一端固定于底板19(或地面等支撑面上)。支撑件18另一端通过随动轴承(图未示)支撑转盘12。支撑件18用于在打孔时支撑转盘12。可以理解，在其他实施例中，支撑件18还可以取消，只要打孔时转盘12能保持平衡。
如图2所示,多个定位件20间隔设于转盘12上。每个定位件20包括安装板21、第一滑块23及第二滑块25。第一滑块23可滑动地设于安装板21上。第二滑块25可滑动地设于第一滑块23上。第二滑块25的滑动方向与第一滑块23的滑动方向相垂直。第二滑块25背离第一滑块23的一侧设有仿形槽252以定位工件200。
具体地，安装板21大致为一矩形板材。安装板21固定连接于转盘12上。安装板21背离转盘12的一侧设有第一滑槽212。第一滑块23朝向安装板21的一侧设有一凸块232。凸块232滑动设于第一滑槽212中。第一滑块23背离安装板21的一侧设有第二滑槽234。第二滑块25的一端可滑动地设于第二滑槽234中。第二滑槽234的延伸方向与第一滑槽212的延伸方向垂直。
可以理解，在其他实施例中，第一滑块23与安装板21、第二滑块25与第一滑块23之间可以采取轨道连接，凹凸型的滑槽与卡块等，只要能够滑动连接即可。
本实施例中，第一滑块23与第二滑块25的数量均为两个，以定位两个工件200。两个第一滑块23均可滑动地设于第一滑槽212中。每个第二滑块25可滑动地设于相应一个第二滑槽234中。可以理解，在其他实施例中，第一滑块23与第二滑块25的数量可以按照需要设置。
本实施例中，定位件20还包括多个限位杆27。其中至少一个限位杆27固定连接于安装板21朝向第一滑块23的一侧。第一滑块23上设有限位孔236。限位孔236的直径大于限位杆27的直径。限位杆27伸入限位孔236中对第一滑块23进行限位。第一滑块23朝向第二滑块25的一侧设有至少一个限位杆27。第二滑块25相应设有治具大于该限位杆27的限位孔。
可以理解，在其他实施例中，限位杆27及限位孔236可以取消；限位杆27的直径及限位孔236的直径还可以相同。可以理解，在其他实施例中，第一滑块23与安装板21可以取消，第二滑块25直接固定连接于转盘12上。
本实施例中，定位件20的数量为六个，可以理解，在其他实施例中，定位件20的数量为至少两个。
打孔机构30包括支架31、打孔机32及打孔机驱动件33。支架31架设于转盘12上方。打孔机驱动件33设于支架31上。打孔机32设于打孔机驱动件33的驱动端并在打孔机驱动件33的驱动下靠近转盘12以进行打孔。
具体地，打孔机构30还包括支撑板34。支撑板34固定连接于旋转驱动件14的本体上并位于转盘12的上方。支架31设于支撑板34上。
可以理解，在其他实施例中，支撑板34还可以取消，支架31设于底板19上。
本实施例中,打孔机32的数量为两个。两个打孔机32共同设于打孔机驱动件33的驱动端。两个打孔机32分别对应用于对一个定位件20上的两个工件200进行打孔。可以理解，在其他实施例中，打孔机32的数量可以根据需要同时打孔的工件200的数量设置。
本实施例中，打孔机构30还包括压板35及压板驱动件36。压板驱动件36设于支架31上。压板35设于压板驱动件36的驱动端。压板35在压板驱动件36驱动下抵压工件200进行固定或远离工件200。压板35上设有避让孔352。避让孔352对准工件200的打孔位置以避让打孔机32。可以理解，在其他实施例中，压板35及压板驱动件36还可以取消。
使用时，操作人员于一工位放入待打孔的工件200，旋转驱动件14驱动转盘12旋转一个工位使待打孔工件200位于打孔机构30下方。压板驱动件36驱动压板35下压固定工件200。打孔机驱动件33驱动打孔机32下压进行打孔。同时，操作人员取出打孔后的工件200并放入待打孔的工件200。
本实用新型的打孔装置100的转盘12上固定连接多个定位件20。多个定位件20受驱动依次移动至打孔机32下方进行打孔。本实用新型的打孔装置100可以同时进行上下料与打孔作业。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。