本实用新型涉及一种整形工装，特别是一种C型结构精密孔径的整形工装。
背景技术：
C型圆柱状产品对孔径精度有要求，传统工艺CNC或者绞孔，将产品进行定位，使用特定规格直径的刀具，高速旋转，对产品内孔进行切削，来实现改变产品孔径，从而实现达到图纸规格的尺寸，精度能控制在±0.01mm；虽然传统工艺能保证孔径精度，原理是通过对小孔加大其孔径来实现调整圆孔孔径精度，但是无法对大孔产品进行调小，同时传统工艺生产的产品，在外口位置会产生毛刺，需要增加工序去除，导致生产成本高，流程长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种C型圆柱状产品的整形工装，能够实现自动化的孔径调整，无论孔径过大或偏小的C型圆柱状产品均能适用，并且一步成型，成本低适用于批量生产。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种C型结构精密孔径的整形工装，其结构包括上模芯、下模芯、柱形件和驱动装置，所述上模芯与下模芯配合时形成用于容纳C型结构的加工孔，所述柱形件与加工孔中部位置相对并可通过驱动装置水平进出加工孔，所述下模芯上设置有与C型结构相配合的X轴定位装置和Y轴定位装置。通过柱形件和上、下模芯配合，实现C型圆柱状产品的孔径调整，通过X轴定位装置和Y轴定位装置实现C型圆柱状产品在孔型调整过程中的定位，从而实现自动化。
进一步地，还包括支撑台，所述支撑台位于柱形件行进路径上，且与柱形件形状相配合。支撑台的设置使柱形件在平移过程中不易发生平移，从而能更容易并准确地进入C型圆柱状产品的孔中心，减小自动化实现难度并提高加工精度。
更进一步，所述柱形件的长度长于C型结构的厚度，所述柱形件的端部为圆台结构。对于需要将孔径调大的C型圆柱状产品，柱形件的本体主体直径会大于孔径，从而将柱形件的端部制作为圆台结构使之更容易进入C型圆柱状产品的孔中，进一步减小自动化实现难度，并且柱形件的长度长于C型圆柱状产品的厚度使圆台结构不会影响整体加工精度。
作为优选，还包括与柱形件相配合的水平接近开关，所述水平接近开关设置在远离柱形件的一侧。水平接近开关的设置使工装能够根据柱形件的位置实现自动合模和开模操作，进一步实现操作的自动化。
进一步地，所述X轴定位装置为设置在下模芯上的槽口，所述C型结构上设置有与槽口相配合的凸起；所述Y轴定位装置为设置在下模芯上的挡板，所述挡板设置在加工孔的两侧。通过槽口和挡板的配合，不会影响C型圆柱状产品在Z轴上的形变要求，而且无需对上模芯和下模芯进行特殊的结构调整。
更进一步，所述挡板面积大于等于C型结构，挡板上与柱形件相对的位置开设有通孔，所述通孔直径大于柱形件直径。挡板可以将C型圆柱状产品完全阻挡，从而当柱形件进入C型圆柱状产品的孔时，C型圆柱状产品上下部的受力均匀，从而保证加工完毕后的产品均匀壁厚。
再进一步，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在下模芯的加工孔位下方。由于挡板将产品完全阻挡，因此为了方便产品加工后的取出，设置了顶出机构实现自动化生产。
作为优选，还包括垂直接近开关，所述垂直接近开关设置在上模芯或下模芯上。垂直接近开关的设置使工装能够根据上模芯或下模芯的相对位置控制顶出机构的弹出，进一步实现操作的自动化。
更进一步，还包括下支撑模仁，所述下模芯可拆卸地连接在下支撑模仁上。下模芯可拆卸连接以方便不同尺寸的C型圆柱状产品加工。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：通过柱形件和上、下模芯配合，实现C型圆柱状产品的孔径调整，通过槽口和挡板的配合，不会影响C型圆柱状产品在Z轴上的形变要求，而且无需对上模芯和下模芯进行特殊的结构调整，实现C型圆柱状产品在孔型调整过程中的定位，从而实现自动化。挡板可以将C型圆柱状产品完全阻挡，从而当柱形件进入C型圆柱状产品的孔时，C型圆柱状产品上下部的受力均匀，从而保证加工完毕后的产品均匀壁厚。支撑台的设置使柱形件在平移过程中不易发生平移，从而能更容易并准确地进入C型圆柱状产品的孔中心，减小自动化实现难度并提高加工精度。对于需要将孔径调大的C型圆柱状产品，柱形件的本体主体直径会大于孔径，从而将柱形件的端部制作为圆台结构使之更容易进入C型圆柱状产品的孔中，进一步减小自动化实现难度，并且柱形件的长度长于C型圆柱状产品的厚度使圆台结构不会影响整体加工精度。顶出机构、水平接近开关和垂直接近开关的设置进一步实现操作的自动化。下模芯可拆卸连接以方便不同尺寸的C型圆柱状产品加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模芯的剖面图。
图3为C型结构的侧视图。
标号说明：
上模芯1 接近开关安装位11 下模芯2
槽口21 挡板22 通孔221
顶出机构23 柱形件3 圆台端面31
支撑台4 下支撑模仁5 C型产品6
缺口61 凸起62
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1至3所示，本实施例由上模芯1、下模芯2、下支撑模仁5、柱形件3和气缸(图中未示出)组成，其中下模芯2可拆卸安装在下支撑模仁5上，下模芯2具有一弧形凹口，该弧形凹口能与上模芯1的弧形凹口配合形成用以容纳C型产品6的加工孔，下模芯2弧形凹口中部开设有一槽口21，槽口21与C型产品6的凸起62相配合，并使缺口61位于上模芯1与下模芯2之间，弧形凹口的两端设置有挡板22，挡板22能将整个C型产品6两侧面覆盖，并在C型产品6中心点相对的挡板22位置开设有通孔221，该通孔221大小略大于柱形件3的直径。其中，柱形件3直径精度控制在±0.0025mm，通过特殊热处理工艺加工，硬度控制在60HRC以上，将其设置在下模芯2的一侧并与加工孔相对，通过气缸可在加工孔位置水平往返运动，下支撑模仁5位于下模芯2和气缸之间的位置设置有支撑台4，支撑台4具有支撑柱形件3的弧形凹口，柱形件3的一端为圆台端面31，其可在气缸作用下穿过两侧挡板22和C型产品6，从而为C型产品6选择合适的孔径。上模芯1远离柱形件3的一侧设置有接近开关安装位11，接近开关安装位11内安装有水平接近开关(图中未示出)和垂直接近开关(图中未示出)，当柱形件3穿过较远处的挡板22时，水平接近开关触发，上模芯1工作对C型产品6进行挤压塑形，并在完成塑形后将上模芯1抬起并抽出柱形件3，由于挡板22的阻挡柱形件3能顺利抽出，并当上模芯1上升到一定高度时触发垂直接近开关，位于下模芯2中的顶出机构23弹出，将C型产品6顶出完成加工。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。