本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔机构。
背景技术：
钻孔机构是机械加工领域常用的机械结构，用于对待加工物件进行钻孔。现有的钻孔机构通常结构为通过支撑座将钻机固定在加工台上，以实现对待加工物件的钻孔。在一些待加工物件的钻孔加工中，由于需要在待加工物件上加工出多个孔，现有技术中的处理方式是设置多个钻孔机构，各个钻孔机构对应需要加工的部位，从而实现多个孔的钻取。这种方式需要设置多个钻孔机构，造成装置的安装成本高，大大提高了加工的成本，造成资源的浪费，严重制约着生产规模。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔机构，结构简单，能通过一个钻机实现对待加工物件的多个部位的钻孔。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻孔机构，包括导轨，所述导轨的一端设有长轴气缸，所述长轴气缸的活塞杆朝向所述导轨，且所述长轴气缸的活塞杆的伸缩方向与所述导轨的长度方向相同；所述导轨上设有可沿所述导轨长度方向来回移动的滑台，所述长轴气缸的活塞杆与所述滑台固定连接，所述长轴气缸带动所述滑台沿所述导轨的长度方向来回移动；所述滑台上固定有支撑座，所述支撑座的顶部设有滑台气缸安装板，所述滑台气缸安装板上设有滑台气缸，所述滑台气缸上固定有钻机安装板，所述钻机安装板上固定有钻机，所述滑台气缸带动所述钻机安装板以及所述钻机在垂直于所述导轨的方向上来回移动。
本实用新型的有益效果是：通过长轴气缸带动所述钻机沿导轨的长度方向来回移动，可以根据需要钻孔的部位调节钻机所处的位置，然后通过滑台气缸带动钻机靠近和远离待加工物件，实现对待加工物件的钻孔，本实用新型能通过一个钻机实现对待加工物件的不同部位的钻孔，避免需要设置多个钻机，减少钻孔的成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述滑台气缸安装板上设有钻套安装座，所述钻套安装座上设有钻套，所述钻机的钻杆设在所述钻套内。
采用上述进一步方案的有益效果是：钻套安装座的设置能实现对钻孔部位的定位，并且能避免钻机的钻杆在钻孔的过程中出现偏振，确保钻孔的精度。
进一步，所述钻机安装板上设有用于控制所述滑台气缸复位的机械换向阀，所述机械换向阀设在所述钻机的钻杆的下方，所述滑台气缸安装板上设有用于限制所述机械换向阀沿所述滑台气缸的伸出方向移动距离的限位块。
采用上述进一步方案的有益效果是：在滑台气缸安装板上设有用于限制机械换向阀沿滑台气缸的伸出方向移动距离的限位块，在钻孔的过程中，当机械换向阀随着钻机钻孔到设定深度后，机械换向阀抵接限位块，机械换向阀被触动，滑台气缸复位，带动钻机退出待加工物件回复到原始位置，能实现对钻孔深度的精确控制。
进一步，所述限位块为L型结构，所述限位块的一端连接所述滑台气缸安装板，另一端向上延伸位于所述机械换向阀沿所述滑台气缸的伸缩方向的前端。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位块采用L型结构，一端连接滑台气缸安装板，另一端设在机械换向阀沿滑台气缸的伸缩方向的前端，安装方便，减少限位块的体积。
进一步，所述限位块与所述滑台气缸安装板通过螺栓固定连接，所述限位块上设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述机械换向阀沿所述滑台气缸的伸出方向相同，所述滑台气缸安装板的侧壁上设有螺纹固定孔，所述条形孔与所述螺纹固定孔对应设置，所述螺栓的螺杆穿过并伸出所述条形孔后与所述螺纹固定孔螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓将限位块与滑台气缸安装板固定连接，当需要调节钻机钻孔的深度时，只需要松开螺栓，然后沿条形孔的长度方向调节限位块，当调节到需要位置时，拧紧螺栓，即实现限位块与机械换向阀之间距离的调节，从而实现钻孔深度的调节。
进一步，所述滑台气缸安装板上固定有钻机下安装块，所述钻机下安装块上固定有钻机上安装块，所述钻机下安装块和所述钻机上安装块之间夹持固定所述钻机的一端。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过钻机下安装块和钻机上安装块对钻机进行夹持固定，方便钻机的拆装。
进一步，所述滑台气缸安装板上设有钻机侧安装块，所述钻机侧安装块抵压所述钻机远离钻杆的一端的端面。
采用上述进一步方案的有益效果是：钻机侧安装块的设置能抵压钻机远离钻杆的一端的端面，在钻机钻孔的过程中用于抵挡待加工物件对钻机的反作用力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、导轨，2、长轴气缸，3、滑台，4、支撑座，5、滑台气缸安装板，6、滑台气缸，7、钻机安装板，8、钻机，9、钻套安装座，10、钻套，11、机械换向阀，12、限位块，13、螺栓，14、条形孔，15、螺纹固定孔，16、钻机下安装块，17、钻机上安装块，18、钻机侧安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的实施例包括导轨1，所述导轨1的数量为两个，两个所述导轨1平行且水平设置；所述导轨1的一端设有长轴气缸2，所述长轴气缸2的活塞杆朝向所述导轨1，且所述长轴气缸2的活塞杆的伸缩方向与所述导轨1的长度方向相同；所述导轨1上设有可沿所述导轨1长度方向来回移动的滑台3，所述滑台3与所述导轨1滑动连接，所述长轴气缸2的活塞杆与所述滑台3的一端的中部固定连接，所述长轴气缸2带动所述滑台3沿所述导轨1的长度方向来回移动；所述滑台3 上固定有支撑座4，所述支撑座4的顶部固定有滑台气缸安装板5，所述滑台气缸安装板5上固定有滑台气缸6，所述滑台气缸6上固定有钻机安装板 7，所述钻机安装板7上固定有钻机8，所述滑台气缸6带动所述钻机安装板 7以及所述钻机8在垂直于所述导轨1的方向上来回移动。对照附图2，所述长轴气缸2的活塞杆带动所述滑台3以及滑台3上的部件左右移动，实现对待加工物件上不同的部位进行加工钻孔，所述滑台气缸6带动所述钻机安装板7以及钻机8前后移动，实现待加工物件进行加工钻孔。通过上述钻孔机构，即可实现一个钻机8进行多个位置的钻孔，不需要移动待加工物件，操作方便。
在本实施例中，所述滑台气缸安装板5上设有钻套安装座9，所述钻套安装座上设有钻套10，所述钻机8的钻杆设在所述钻套10内。钻套安装座 9的设置能实现对钻孔部位的定位，并且能避免钻机8的钻杆在钻孔的过程中出现偏振，确保钻孔的精度。在钻孔的过程中，钻套10起到一个导向和稳固的作用。
在本实用新型的实施例中，所述钻机安装板7上设有用于控制所述滑台气缸6复位的机械换向阀11，所述机械换向阀11设在所述钻机8的钻杆的下方，所述滑台气缸安装板5上设有用于限制所述机械换向阀11沿所述滑台气缸6的伸出方向移动距离的限位块12。具体的，所述限位块12为L型结构，所述限位块12的一端连接所述滑台气缸安装板5，另一端向上延伸位于所述机械换向阀11沿所述滑台气缸6的伸缩方向的前端。在滑台气缸安装板5上设有用于限制机械换向阀11沿滑台气缸6的伸出方向移动距离的限位块12，在钻孔的过程中，当机械换向阀11随着钻机8钻孔到设定深度后，机械换向阀11抵接限位块12，机械换向阀11被触动，滑台气缸6复位，带动钻机8退出待加工物件回复到原始位置，能实现对钻孔深度的精确控制。限位块12采用L型结构，一端连接滑台气缸安装板5，另一端设在机械换向阀11沿滑台气缸6的伸缩方向的前端，安装方便，减少限位块12的体积。优选的，所述限位块12与所述滑台气缸安装板5通过螺栓13固定连接，所述限位块12上设有条形孔14，所述条形孔14的长度方向与所述机械换向阀 11沿所述滑台气缸6的伸出方向相同，所述滑台气缸安装板5的侧壁上设有螺纹固定孔15，所述条形孔14与所述螺纹固定孔15对应设置，所述螺栓 13的螺杆穿过并伸出所述条形孔14后与所述螺纹固定孔15螺纹连接。通过螺栓13将限位块12与滑台气缸安装板5固定连接，当需要调节钻机8钻孔的深度时，只需要松开螺栓13，然后沿条形孔14的长度方向调节限位块12，当调节到需要位置时，拧紧螺栓13，即实现限位块12与机械换向阀11之间距离的调节，从而实现钻孔深度的调节。
在实用新型的实施例中，为了方便对钻机8的固定，所述滑台气缸安装板5上固定有钻机下安装块16，所述钻机下安装块16上固定有钻机上安装块17，所述钻机下安装块16和所述钻机上安装块17之间夹持固定所述钻机 8的一端。所述钻机8的另一端的端部抵接钻机侧安装块18，所述钻机侧安装块18固定在所述滑台气缸安装板5上。通过钻机下安装块16和钻机上安装块17对钻机8进行夹持固定，方便钻机8的拆装，钻机侧安装块18的设置能抵压钻机8远离钻杆的一端的端面，在钻机8钻孔的过程中用于抵挡待加工物件对钻机8的反作用力。
工作原理：将本钻孔机构固定安装在夹紧机构侧边上，通过夹紧装置对待加工物件进行夹紧，使得待加工物件正对所述钻机8的钻杆。根据需要钻孔的深度调节限位块12的位置，通过长轴气缸2带动滑台3移动，从而带动滑台3上的部件在导轨1的长度方向上移动，当钻机8移动到需要钻孔的位置时，开启钻机8，然后通过滑台气缸6带动钻机8上的钻杆逐步向带钻孔位置移动，实现钻孔，当钻孔的深度达到需要的深度时，机械换向阀11 抵压限位块12，机械换向阀11触动，控制滑台气缸6复位，带动钻机8向远离钻孔的方向移动至初始位置，完成一个部位的钻孔，然后通过长轴气缸 2带动滑台3移动至下一个钻孔位置，继续下一个钻孔。
本实用新型的有益效果是：通过长轴气缸2带动所述钻机8沿导轨1的长度方向来回移动，可以根据需要钻孔的部位调节钻机8所处的位置，然后通过滑台气缸6带动钻机8靠近和远离待加工物件，实现对待加工物件的钻孔，本实用新型能通过一个钻机8实现对待加工物件的不同部位的钻孔，避免需要设置多个钻机8，减少钻孔的成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。