本实用新型涉及工厂设备，尤其涉及一种铁丝弯曲成型装置。
背景技术：
在金属制造加工中，为了满足一些工件的特殊要求，常常需要将一些金属工件进行折弯成特定要求的形状进行使用，其中铁丝弯环就是其中的一部分，铁丝弯成环形过后可以用在很多领域，起到加固、装修、围栏和建筑等各行各业，用途十分广泛，但是传统铁丝弯曲成型方式，多采用圆弧面配合的方式将铁丝弯曲成需要的尺寸。而采用这种方法铁丝在折弯成型的过程中铁丝内部将产生应力,造成产品成型后会反弹的情况,然而每批的材料会存在一些差异性,很大程度难以保证产品的品质。尺寸调整困难，维修成本高、效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁丝弯曲成型装置，能够分散产品内部应力，防止产品反弹，同时可以根据不同的因素调整产品尺寸。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种铁丝弯曲成型装置，包括上模与下模，所述上模包括上模座、上模板、第一调节装置与冲头，所述第一调节装置设置在上模座与下模板之间，所述冲头一端穿过上模板与第一调节装置抵接，另一端与下模抵接，所述下模包括下模座、下模板、第二调节装置与下模活动镶件，所述第二调节装置设置在下模班与下垫板之间，所述下模活动镶件穿过下模板与第二调节装置抵接，所述下模座远离下模板的一端设置有下垫脚，所述下垫脚上设置有复位弹簧，所述下模座内设置有脱料顶杆，所述脱料顶杆穿过第二调节装置与下模活动镶件抵接，所述复位弹簧一端与脱料顶杆抵接，另一端与下垫脚抵接。
进一步地，所述上模座上设置有用于安装第一调节装置的第一安装槽，所述下模座上设置有用于安装第二调节装置的第二安装槽。
进一步地，所述第一调节装置与上模板之间设置有上垫板，所述冲头穿过下垫板并与下垫板滑动连接，所述第二调节装置与下模板之间设置有下垫板，所述下模活动镶件穿过下垫板并与下垫板滑动连接。
进一步地，所述冲头远离上模板的一端设置有固定块，所述固定块与上模板之间设置有弹簧，所述弹簧一端与固定块抵接，另一端与上模板抵接。
进一步地，所述下垫脚远离下模座的一端设置有用于固定所述下垫脚的下托板。
进一步地，所述第一调节装置包括第一固定板、第一螺杆与第一调节板，所述第一调节板与冲头抵接，所述第一调节板靠近冲头的一端呈倾斜设置，所述第一固定板设置在上模座下端，所述第一调节板设置在第一固定板上端，所述第一螺杆设置第一调节板与第一固定板之间，所述第一螺杆分别与第一调节板、第一固定板螺纹连接。
进一步地，所述第二调节装置包括第二固定板、第二螺杆与第二调节板，所述第二调节板与下模活动镶件抵接，所述第二调节板与下模活动镶件抵接处设置有供所述脱料顶杆通过的通槽，所述第二调节板靠近下模活动镶件的一端呈倾斜设置，所述第二固定板设置在第二调节板上端，所述第二螺杆设置在第二固定板与第二调节板之间，所述第二螺杆分别与第二调节板、第二固定板螺纹连接。
进一步地，所述下模座与所述下托板之间设置有连接板，所述连接板两端分别与下模座、下托板固接。
进一步地，所述下模板左右两端设置有用于固定铁丝的定位镶件，所述定位镶件包括限位板、盖板与抵接板，所述限位板上设置有用于容纳铁丝的凹槽，所述盖板设置在所述凹槽上并与所述限位板可拆卸连接，所述抵接板设置在凹槽远离铁丝的一端并与设置在凹槽内的铁丝抵接，所述抵接板与限位板之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别与所述抵接板、限位板固接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过在上模座上设置与冲头抵接的第一调节装置以及在下模座上设置与下模活动镶件抵接的第二调节装置，通过第一调节装置与第二调节装置，调节冲头与上模座之间的距离以及下模活动镶件与下模座之间的距离，调节冲压时，冲头以及下模活动镶件与铁线接触时，铁线的弯曲角度；同时，脱落顶杆与复位弹簧设置，保证冲压时，下模活动镶件与冲头配合对铁线进行弯曲，下模活动镶件在冲头的作用下，缓慢下移对铁线进行弯曲，冲压完成后，上模上移，下模活动镶件在复位弹簧弹力的作用下，随上模一同上移，以分散弯曲过程中铁线内部应力，避免弯曲后铁丝出现反弹。
附图说明
图1为本实用新型铁丝弯曲成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型铁丝弯曲成型装置冲头处的剖面图；
图3为本实用新型铁丝弯曲成型装置上模的结构示意图；
图4为本实用新型铁丝弯曲成型装置下模的结构示意图；
图5为本实用新型铁丝弯曲成型装置第一调节装置的结构示意图；
图6为本实用新型铁丝弯曲成型装置第二调节装置的结构示意图；
图7为本实用新型铁丝弯曲成型装置定位镶件的结构示意图。
图中：10、上模；20、下模；11、上模座；111、第一安装槽；12、上模板；13、第一调节装置；131、第一固定板；132、第一螺杆；133、第一调节板；14、冲头；141、固定块；142、弹簧；15、上垫板；21、下模座；211、脱料顶杆；212、第二安装槽；22、下模板；23、第二调节装置；231、第二固定板；232、第二螺杆；233、第二调节板；2331、通槽；24、下模活动镶件；25、下垫板；251、复位弹簧；26、下垫脚；27、下托板；28、连接板；30、定位镶件；31、限位板；32、盖板；33、抵接板；311、凹槽；331、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1与图2所示的铁丝弯曲成型装置，包括上模10与下模20，上模10包括上模座11、上模板12、第一调节装置13与冲头14，第一调节装置13设置在上模座11与上模板12之间，冲头14一端穿过上模板12与第一调节装置13抵接，另一端与下模20抵接，下模20包括下模座21、下模板22、第二调节装置23与下模活动镶件24，第二调节装置23设置在下模板22与下垫板25之间，下模活动镶件24穿过下模板22与第二调节装置23抵接，下模座21远离下模板22的一端设置有下垫脚26，下垫脚26上设置有复位弹簧251，下模座21内设置有脱料顶杆211，脱料顶杆211穿过第二调节装置23与下模活动镶件24抵接，复位弹簧251一端与脱料顶杆211抵接，另一端与下垫脚26抵接。
设置的上模10与下模20配合，能够对铁丝进行弯曲，上模10包括上模座11、上模板12、第一调节装置13与冲头14，上模座11用于安装第一调节装置13以保证结构的稳定性，设置的上模板12与上模座11配合，避免第一调节装置13脱落，设置的下模座21与下模板22配合，避免设置在下模座21与下模板22之间的第二调节装置23掉落，脱料顶杆211与下模活动镶件24抵接，并配合设置的复位弹簧251，当冲压时，上模10挤压下模活动镶件24，下模活动镶件24挤压脱料顶杆211，进而脱料顶杆211挤压复位弹簧251，复位弹簧251压缩，冲压完成后，上模10上移，复位弹簧251推动下模活动镶件24上移与冲头14配合，避免被冲压铁丝出现反弹，通过设置的第一调节装置13与第二调节装置23，调节冲头14突出上模座11的距离以及下模活动镶件24突出下模座21的距离，进而调节弯曲时待待弯曲铁线的弯曲角度。
冲头14远离上模板12的一端设置有固定块141，固定块141与上模板12之间设置有弹簧142，弹簧142一端与固定块141抵接，另一端与上模板12抵接。在冲头14上设置固定块141并在固定块141与上模板12之间设置弹簧142，弹簧142两端分别与上模板12、固定块141抵接，能够在使用者调节第一调节装置13时，推动冲头14与第一调节装置13抵接，保证第一调节装置13能够调节冲头14与上模座11之间的距离，进而调节冲压时的待冲压铁丝的弯曲程度。
下垫脚26远离下模座21的一端设置有用于固定下垫脚26的下托板27，通过设置下托板27将下垫脚26固定，保证冲压过程中下垫脚26不会出现位移，保证冲压时产品的质量。
下模座21与下托板27之间设置有连接板28，连接板28两端分别与下模座21、下托板27固接，通过在下模座21与下托板27之间增加连接板28，用于连接下模座21与下托板27，提高装置的整体性，保证其结构稳定。
如图3与图4所示，上模座11上设置有用于安装第一调节装置13的第一安装槽111，下模座21上设置有用于安装第二调节装置23的第二安装槽212。
通过在上模座11以及下模座21上第一安装槽111与第二安装槽212用于安装第一调节装置13与第二调节装置23，保证第一调节装置13、第二调节装置23能够牢牢固定在上模桌座11、下模座21上，避免使用过程中第一调节装置13与第二调节装置23脱落，保证结构稳定。
第一调节装置13与上模板12之间设置有上垫板15，冲头14穿过下垫板25并与下垫板25滑动连接，第二调节装置23与下模板22之间设置有下垫板25，下模活动镶件24穿过下垫板25并与下垫板25滑动连接。
通过在第一调节装置13与上模板12之间设置上垫板15，使得上垫板15与第一安装槽111配合，能够对设置在第一安装槽111内的第一调节装置13进行阻隔，避免使用过程中第一调节装置13从第一安装槽111中脱落，设置的下垫板25能够与第二安装槽212配合，对设置在第二安装槽212内的第二调节装置23进行限制，避免第二调节装置23冲下模座21上脱落，保证设备的正常运行。如图5所示，第一调节装置13包括第一固定板131、第一螺杆132与第一调节板133，第一调节板133与冲头14抵接，第一调节板133靠近冲头14的一端呈倾斜设置，第一固定板131设置在上模座11下端，第一调节板133设置在第一固定板131上端，第一螺杆132设置第一调节板133与第一固定板131之间，第一螺杆132分别与第一调节板133、第一固定板131螺纹连接。
通过设置第一固定板131用于固定第一螺杆132，保证结构稳定，并将第一螺杆132分别与第一调节板133、第一固定板131螺纹连接，方便使用者通过转动第一螺杆132来调节第一调节板133与第一固定板131之间的距离，第一调节板133靠近冲头14的一端呈倾斜设置，使得使用者能够通过调节第一调节板133与第一固定板131之间的距离来调节冲头14与第一固定板131倾斜面的贴合程度，进而调节冲头14与上模板12之间的距离，当第一固定板131上移时冲头14与上模板12之间的距离较第一固定板131下移时的距离远。
如图6所示，第二调节装置23包括第二固定板231、第二螺杆232与第二调节板233，第二调节板233与下模活动镶件24抵接，第二调节板233与下模活动镶件24抵接处设置有供脱料顶杆211通过的通槽2331，第二调节板233靠近下模活动镶件24的一端呈倾斜设置，第二固定板231设置在第二调节板233上端，第二螺杆232设置在第二固定板231与第二调节板233之间，第二螺杆232分别与第二调节板233、第二固定板231螺纹连接。
通过设置第二固定板231用于固定第二螺杆232，并将第二螺杆232分别与第二调节板233、第二固定板231螺纹连接，再结合第二调节板233靠近下模活动镶件24的一端面呈倾斜设置，方便使用者通过转动第二螺杆232控制第二调节板233的上下移动，进而控制与第二调节板233抵接的下模活动镶件24的上下移动。
如图4与图7所示，下模板22左右两端设置有用于固定铁丝的定位镶件30，定位镶件30包括限位板31、盖板32与抵接板33，限位板31上设置有用于容纳铁丝的凹槽311，盖板32设置在凹槽311上并与限位板31可拆卸连接，可拆卸连接方式可为螺栓连接，抵接板33设置在凹槽311远离铁丝的一端并与设置在凹槽311内的铁丝抵接，抵接板33与限位板31之间设置有拉伸弹簧331，拉伸弹簧331两端分别与抵接板33、限位板31固接。
设置的定位镶件30能够将铁线卡持在下模板22上，方便进行冲压，设置的限位板31用于限制铁线的位移，并在限位板31上设置第二容槽用于安置铁丝，避免冲压过程中铁丝发生纵向移动，并且在凹槽311两端设置抵接板33与铁丝抵接，避免铁丝在冲压过程中出现径向运动，配合设置的拉伸弹簧331，保证抵接板33与铁线抵接，保证冲压过程中铁线不会发生位移，影响冲压质量
本实施例通过在上模座11上设置与冲头14抵接的第一调节装置13以及在下模座21上设置与下模活动镶件24抵接的第二调节装置23，通过第一调节装置13与第二调节装置23，调节冲头14与上模座11之间的距离以及下模活动镶件24与下模座21之间的距离，调节冲压时，冲头14以及下模活动镶件24与铁线接触时，铁线的弯曲角度；冲压时，下模活动镶件24与冲头14配合对铁线进行弯曲，下模活动镶件24在冲头14的作用下，缓慢下移，避免弯曲过程铁线出现移动，降低弯曲质量，冲压完成后，上模10上移，下模活动镶件24在复位弹簧251弹力的作用下，随上模10一同上移，以分散弯曲过程中铁线内部应力，避免弯曲后铁丝出现反弹。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。