本实用新型涉及到一种旋压机的旋轮装置，特别是实现在旋压过程中挤压工件成型。
背景技术：
旋轮是旋压加工的主要成形工具，而目前一般旋压机的旋轮是非传动式的，无驱动，工作时旋轮依靠它与工件之间的接触摩擦力带动而旋转；或者高端一点的旋压机驱动多采用伺服电机驱动，但由于伺服电机结构限制，造成伺服电机本身体积过大，其安装在旋轮体上，也会造成旋轮装置整体体积过大，在旋压小直径工件时，旋轮或者旋轮支架彼此有可能发生相碰，但若为了不使相碰，需适当地减小旋轮直径和旋轮支架外轮廓尺寸的办法来解决，当然，这样会相应减小主轴和轴承尺寸，导致削弱其承载能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为实现旋轮自带能与工件同步的预旋转功能，同时提供一种结构紧凑旋轮装置。
本实用新型采用的技术方案是：力矩电机定子安装在旋轮体上，其转子固定在主轴上，通过力矩电机运行驱动主轴旋转；编码器安装在主轴尾部，反馈主轴转速；在主轴上安装有轴承承受旋压径向载荷和轴向载荷。
本实用新型所述的旋轮装置，其构成包括力矩电机、主轴、旋转编码器、轴承(圆柱滚子轴承、推力调心滚子轴承、双列调心滚子轴承)、旋轮体、旋轮、旋轮支架。带旋转编码器的力矩电机安装在主轴尾端；所述的力矩电机定子安装在旋轮体上，转子与主轴连接，通过力矩电机运行驱动主轴旋转；在主轴的尾端和前端分别安装双列调心滚子轴承和圆柱滚子轴承，承受旋压径向载荷，在主轴的中部安装两个推力调心滚子轴承，承受旋压轴向载荷；同时，在主轴前端安装旋压轮挤压工件成型，在主轴尾端安装旋转编码器反馈旋轮转速。以上各装置安装在旋轮体内，并通过螺栓、螺母等将旋轮体与旋轮支架连接在一起。
本实用新型所述的旋轮装置的原理为：通过力矩电机驱动主轴，通过旋转编码器反馈主轴转速，通过轴承承受旋轮工件时产生的轴向载荷和径向载荷，通过主轴带动旋轮旋转，通过螺栓螺母将旋轮体与旋轮支架连接。
由于带旋转编码器的力矩电机安装在主轴尾端，满足旋轮在旋压前由力矩电机带动而作与工件同步的预旋转运动，从而使旋轮与工件接触时不产生因速度差而发生的撞击现象，不致损伤工件表面，同时又能使结构紧凑，能最大限度满足旋压工件直径范围要求。
经检验，采用本实用新型所述的旋轮装置，应用在数控强力旋压机上，可满足对所需零件的旋压成形工作的要求。
附图说明
图1：旋轮装置结构图；
在图1中：1.力矩电机定子、2.力矩电机转子、3.旋转编码器、4.主轴、5.双列调心滚子轴承、6.推力调心滚子轴承、7.圆柱滚子轴承、8.旋轮体、9.旋轮、10.旋轮支架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型所述的旋轮装置的结构和原理作进一步的描述和说明。
图1为本实用新型所述的旋轮装置结构图，力矩电机定子1通过螺钉与旋轮体8连接，力矩电机转子2通过螺钉与主轴4连接，旋转编码器3 安装在主轴4尾部，双列调心滚子轴承5、推力调心滚子轴承6、圆柱滚子轴承7安装在主轴4上，旋轮9通过螺钉和键块安装在主轴4上，旋轮体 8安装在旋轮支架10上。