本实用新型涉及刀具，具体涉及一种用于处理产品表面纹路的刀具。
背景技术：
很多石墨产品的表面需要雕刻纹路，目前多采用数控机床来完成产表面的纹路处理，但是，传统的刀片和刀具为整体连接，不可拆分，而刀片在加工过程中经常遭到损坏，一旦刀片损坏就必须将刀具全部更换掉，造成了极大的浪费。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种纹路处理刀具，该刀具中的刀片和刀片座为分体结构，因此刀片被损坏时，可以仅仅更换刀片即可，节约了成本且减少了资源的浪费。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纹路处理刀具，包括转轴、刀片座和刀片，所述刀片包括刀主体和连接于刀主体下端的刀尖，所述刀片座设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔沿刀片座的中心轴线开设，所述转轴固定安装于第一安装孔，所述第二安装孔位于第一安装孔附近且与第一安装孔相平行，所述刀片穿插于第二安装孔且刀尖露出第二安装孔。
优选地，所述刀片座为圆柱体结构，且其侧面上设有第一缺口，所述第一缺口具有第一平面和第二平面。
优选地，还设有紧固螺栓，所述第一缺口的第二平面上设有第三安装孔，所述第三安装孔与第二安装孔相互贯通，所述紧固螺栓安装于第三安装孔内并将刀片锁紧。
优选地，所述刀主体为长方体结构，所述第二安装孔为与刀主体结构相对应的方形孔。
优选地，所述刀主体的上端向外侧延伸形成一凸台，在刀片座的对应处设有与凸台相对应的凹槽。
优选地，所述刀尖的截面为等腰三角形，其中顶角位于刀尖的最下端且角度为70°。
优选地，所述刀片的表面具有一层氮化钛涂层，所述刀尖与刀主体之间形成第二缺口用于排屑。
本实用新型的有益效果是：
1.刀片的表面具有一层氮化钛(TIN)的涂层，而增加了刀具的耐磨性能和耐高温性能，刀片与刀片座为分体结构，且刀片通过紧固螺栓固定，因此可以更方便地从刀片座上拆除并可以调整刀片的位置，既能保证刀具的精密度，也利于当刀片发生损坏时及时更换，避免了将整个刀具更换带来的浪费和成本的提供；
2.刀片和转轴设计为非同轴转动的形式，更容易连续地在产品表面制作出大小一致的圆形花纹，且利用数控机床主轴的定速旋转，很方便地制作出间距相等的纹路；
3.将刀片设计为长方体结构，固定于刀片座的方形孔中，使得刀具整体安装后位置更加地精确，也避免了刀具在加工过程中刀片转动的情况发生；
4.刀片设有凸台，刀片座上设有凹槽，通过凸台和凹槽的配合安装，而防止刀片被装反掉，亦即凸台具有防呆的功能；刀片的下端形成第二缺口，即刀尖与刀片座之间形成了避空缺口，更加有效地排出加工过程中产生的废屑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中刀片座的主视图；
图5为本实用新型中刀片座的俯视图；
图6为本实用新型中刀片的立体图；
图7为本实用新型中刀片的主视图；
图中：10-转轴，20-刀片座，21-第一缺口，22-第一安装孔，23-第二安装孔，24-第三安装孔，30-刀片，31-凸台，32-刀尖，33-第二缺口，40-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-7所示，一种纹路处理刀具，包括转轴10、刀片座20和刀片30，所述刀片30包括刀主体和连接于刀主体下端的刀尖32，所述刀片座20设有第一安装孔22和第二安装孔23，所述第一安装孔22沿刀片座的中心轴线开设，所述转轴10固定安装于第一安装孔22，所述第二安装孔23位于第一安装孔附近且与第一安装孔相平行，所述刀片30穿插于第二安装孔23且刀尖32露出第二安装孔，所述刀片30的表面具有一层氮化钛涂层，所述刀尖32与刀主体之间形成第二缺口33用于排屑。刀尖的宽度小于刀主体的宽度，即刀片的下端形成第二缺口，将刀片30安装于刀片座20后，刀尖与刀片座之间形成了避空缺口，更加有效地排出加工过程中产生的废屑。本实用新型用于处理产品表面的纹理，主要包括转轴10、刀片座20和刀片30，刀片座用于支撑转轴和刀片，转轴用于将刀具安装于数控机床上，刀片用于对产品表面进行雕刻，通过机床主轴定速旋转而带动刀具转动，从而完成刀片对产品表面的纹路雕刻。刀片30的表面具有一层氮化钛(TIN)的涂层，而增加了刀具的耐磨性能和耐高温性能；刀片通过紧固螺栓40固定，因此可以更方便地从刀片座上拆除，既能保证刀具的精密度，也利于当刀片发生损坏时及时对刀片更换，从而避免了将整个刀具更换带来的浪费和成本的提高；刀片和转轴设计为非同轴转动的形式，更容易连续地制作出产品表面大小一致的圆形花纹，且利用数控机床主轴的定速旋转，而制作出间距相等的纹路。
如图1、图4和图5所示，所述刀片座20为圆柱体结构，且其侧面上设有第一缺口21，所述第一缺口21具有第一平面和第二平面。所述刀片座20上还设有紧固螺栓40，所述第一缺口21的第二平面上设有第三安装孔24，所述第三安装孔24与第二安装孔23相互贯通，所述紧固螺栓40安装于第三安装孔24内并将刀片30锁紧。通过紧固螺杆来固定刀片，可以根据所加工产品表面的高度，来相应地将刀片固定于第二安装孔的不同位置，因此实用范围更加地广泛且调节方式更加地灵活。
如图6和图7所示，所述刀主体为长方体结构，所述第二安装孔23为与刀主体结构相对应的方形孔，将刀主体设计为长方体结构，固定于刀片座的方形孔中，使得刀具整体安装后位置更加地准确，也避免了刀具在加工过程中刀片转动的情况发生。所述刀主体的上端向外侧延伸形成一凸台31，在刀片座20的对应处设有与凸台31相对应的凹槽，通过凸台和凹槽的配合安装，从而防止刀片被装反掉，即凸台具有防呆的功能。所述刀尖32的截面为等腰三角形，其中顶角位于刀尖的最下端且角度为70°，通过大量的实验得到出此角度的刀尖加工出的纹路能够完全符合客户的要求，亦即加工出的纹路更能有效地发挥收集的作用。
本实用新型的操作过程：根据需要加工产品表面的高度将刀片30安装于刀片座20第二安装孔23适当的位置，通过两个紧固螺栓将刀片30锁紧，再将刀具的转轴10安装于机床上，最后通过机床主轴的定速旋转而完成对产品表面纹路的制作。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。