本实用新型涉及压料装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧制生产线的尾带压料装置。
背景技术：
在钢带的轧制生产过程中，测厚仪是保证钢带在轧制中厚度精确的仪器，但是在整个轧制过程中，随着钢带的逐渐轧制，放卷辊上的钢带逐渐减少，随着钢带的逐渐减少，放卷辊上的尾钢带也会更加卷曲，此种有较大程度卷曲的尾钢带极易造成在轧制过程使用的测厚仪损坏，不仅提高了轧制过程中的投入成本，而且严重制约着轧制的效率，因此，目前需要一种装置，对有较大程度卷曲的尾钢带进行处理，使整个轧制工艺连续有效的进行是势在必行的。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中轧制过程中测厚仪易被损坏、轧制效率低等问题的不足，提供了一种用于轧制生产线的尾带压料装置，通过利用尾带压料装置对放卷辊上的有较大程度卷曲的尾带进行初步矫直，有效避免了轧制过程测厚仪的损坏，进而保证了轧制工艺的连续有效性，提高了钢带的轧制效率。
技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种用于轧制生产线的尾带压料装置，包括压辊、第一托辊、驱动气缸和铰接支架所述铰接支架的一端与压辊的底座相铰接，另一端与垂直设置的驱动气缸相铰接；在工作状态时，所述压辊与上述第一托辊相互平行且两者辊缝之间可供尾带穿过，且该压辊的中轴线高于第一托辊的中轴线；
所述第一托辊的一端且远离驱动气缸的一端设置有供压辊的压辊轴存储的托辊架，所述托辊架上设有供压辊轴旋转运动的U型槽。
作为本实用新型更进一步的改进，所述U型槽包括半圆槽部分和竖直部分。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本实用新型的一种用于轧制生产线的尾带压料装置，其中，通过压料装置中压辊与第一托辊的作用对放卷辊上的有较大程度卷曲的尾带进行初步矫正，有效避免了轧制过程测厚仪的损坏，进而保证了轧制工艺的连续有效性，提高了钢带的轧制效率。
（2）本实用新型的一种用于轧制生产线的尾带压料装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于轧制生产线的尾带压料装置的非工作状态结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于轧制生产线的尾带压料装置的工作状态结构示意图；
图3为本实用新型的尾带压料装置在轧制工艺中的应用视图；
图4为图3中A处的局部放大图。
示意图中的标号说明：
1、放卷辊；
2、压料装置；21、驱动气缸；22、铰接支架；23、压辊；231、压辊轴；24、第一托辊；25、托辊架；251、U型槽；
3、第二托辊；
4、测厚仪；
5、轧机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、图2和图4所示，本实施例的一种用于轧制生产线的尾带压料装置，包括压辊23、第一托辊24、驱动气缸21和铰接支架22，铰接支架22的一端与压辊23的底座相铰接，另一端与垂直设置的驱动气缸21相铰接。
在工作状态时，压辊23与第一托辊24相互平行且两者辊缝之间可供尾带穿过，且该压辊23的中轴线高于第一托辊24的中轴线（如图2所示）。
其中，第一托辊24的一端且远离驱动气缸21的一端设置有供压辊23的压辊轴231存储的托辊架25，托辊架25上设有供压辊轴231旋转运动的U型槽251，具体地本实施例的U型槽251包括半圆槽部分和竖直部分，本实施例通过设置半圆槽部分和竖直部分，一方面可实现压辊轴231与半圆槽的贴合，减少了压辊轴231在旋转过程中的磨损，另一方面有效避免了压辊轴231在旋转的同时沿压辊23的径向晃动。
在使用时，当放卷辊1上的钢卷还剩下卷曲程度较大的尾带时，此时启动驱动气缸21，随着驱动气缸21活塞杆的逐渐伸长，压料装置2由图1状态逐渐变成图3状态，此时压辊23与第一托辊24相互平行且卷曲程度较大的尾带两者辊缝之间穿过，同时运动的尾带带动压辊23转动，则此时卷曲程度较大的尾带利用第一托辊24与压辊23的相互关系将卷曲程度较大尾带进行初步矫正，随后尾带依次经过第二托辊3、测厚仪4、轧机4，实现对钢卷的轧制（如图3所示），本实施例通过利用压料装置2对放卷辊1上的有较大程度卷曲的尾带进行初步矫正，有效避免了轧制过程测厚仪4的损坏，进而保证了轧制工艺的连续有效性，提高了钢带的轧制效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。