本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种飞锯机的传动机构。
背景技术：
随着社会的发展，科学技术的不断进步，板材切割技术得到了迅速发展，以前人们通常都是使用人工手持弓锯对板材进行锯切，耗费了大量的体力，自从有了飞锯机之后，飞锯机受到了人们广泛的青睐。
现有的技术中，飞锯机一般都是使用皮带来作为主要的传动结构，由于皮带经过长时间的使用会产生松动和老化，导致传动效率低下，传动的平稳性不高，而且现有的飞锯机不能自动的对锯条的移动方向进行控制，操作较为麻烦，因此本实用新型就此问题提出了解决办法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞锯机的传动机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种飞锯机的传动机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有蜗杆，驱动电机的一侧设有固定安装在底座顶部的支架，支架内转动安装有转轴，且转轴的两端均延伸至支架外，转轴靠近驱动电机的一端固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转轴远离蜗轮的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮远离支架的一侧设有固定安装在底座顶部的操作平台，操作平台的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的顶部延伸至滑槽外，滑块的顶部固定安装有锯条，滑槽靠近支架的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有螺杆，且螺杆的两端均延伸至第一通孔外，螺杆靠近支架的一端焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，滑槽内设有开设在滑块一侧的螺纹孔，螺杆位于滑槽内的一端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔外，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述支架靠近驱动电机的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有第一轴承，转轴转动安装在第一轴承内。
优选的，所述操作平台远离支架的一侧开设有安装槽，安装槽内依次固定安装有电源和控制器。
优选的，所述电源的输出端与控制器相连接，滑槽的两侧内壁上对称固定安装有距离传感器，控制器的控制端分别与驱动电机、距离传感器相连接。
优选的，所述第一通孔内固定套设有第二轴承，螺杆转动套设在第二轴承内，滑槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有卡槽，卡槽内固定套设有第三轴承，螺杆位于滑槽内的一端转动套设在第三轴承内。
优选的，所述滑槽的底部内壁开设有限位槽，滑块的底部滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、驱动电机、蜗杆、支架、转轴、蜗杆、第一齿轮、操作平台、滑槽、滑块、锯条、第一通孔、螺杆、第二齿轮、螺纹孔、电源、控制器、距离传感器的配合，采用蜗轮、蜗杆、齿轮作为传动机构，有效的避免了传动机构的老化，而且传动较为平稳，同时还可以自动的改变锯条的移动方向，提高了锯切效率，本实用新型结构简单，使用方便，有效的避免了传动机构的老化，增加了传动机构的平稳性，同时提高了锯切效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种飞锯机的传动机构的主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种飞锯机的传动机构的A部分的结构示意图。
图中：1底座、2驱动电机、3蜗杆、4支架、5转轴、6蜗杆、7第一齿轮、8操作平台、9滑槽、10滑块、11锯条、12第一通孔、13螺杆、14第二齿轮、15螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种飞锯机的传动机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有蜗杆3，驱动电机2的一侧设有固定安装在底座1顶部的支架4，支架4内转动安装有转轴5，且转轴5的两端均延伸至支架4外，转轴5靠近驱动电机2的一端固定套设有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆3啮合，转轴5远离蜗轮6的一端固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7远离支架4的一侧设有固定安装在底座1顶部的操作平台8，操作平台8的顶部开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块10，且滑块10的顶部延伸至滑槽9外，滑块10的顶部固定安装有锯条11，滑槽9靠近支架4的一侧内壁上开设有第一通孔12，第一通孔12内转动安装有螺杆13，且螺杆13的两端均延伸至第一通孔12外，螺杆13靠近支架4的一端焊接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮7啮合，滑槽9内设有开设在滑块10一侧的螺纹孔15，螺杆13位于滑槽9内的一端贯穿螺纹孔15并延伸至螺纹孔15外，螺纹孔15与螺杆13螺纹连接，通过底座1、驱动电机2、蜗杆3、支架4、转轴5、蜗杆6、第一齿轮7、操作平台8、滑槽9、滑块10、锯条11、第一通孔12、螺杆13、第二齿轮14、螺纹孔15、电源、控制器、距离传感器的配合，采用蜗轮3、蜗杆4、齿轮作为传动机构，有效的避免了传动机构的老化，而且传动较为平稳，同时还可以自动的改变锯条11的移动方向，提高了锯切效率，本实用新型结构简单，使用方便，有效的避免了传动机构的老化，增加了传动机构的平稳性，同时提高了锯切效率。
本实用新型中，支架4靠近驱动电机2的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有第一轴承，转轴5转动安装在第一轴承内，操作平台8远离支架4的一侧开设有安装槽，安装槽内依次固定安装有电源和控制器，电源的输出端与控制器相连接，滑槽9的两侧内壁上对称固定安装有距离传感器，控制器的控制端分别与驱动电机2、距离传感器相连接，第一通孔12内固定套设有第二轴承，螺杆13转动套设在第二轴承内，滑槽9远离第一通孔12的一侧内壁上开设有卡槽，卡槽内固定套设有第三轴承，螺杆13位于滑槽9内的一端转动套设在第三轴承内，滑槽9的底部内壁开设有限位槽，滑块10的底部滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在限位槽内，通过底座1、驱动电机2、蜗杆3、支架4、转轴5、蜗杆6、第一齿轮7、操作平台8、滑槽9、滑块10、锯条11、第一通孔12、螺杆13、第二齿轮14、螺纹孔15、电源、控制器、距离传感器的配合，采用蜗轮3、蜗杆4、齿轮作为传动机构，有效的避免了传动机构的老化，而且传动较为平稳，同时还可以自动的改变锯条11的移动方向，提高了锯切效率，本实用新型结构简单，使用方便，有效的避免了传动机构的老化，增加了传动机构的平稳性，同时提高了锯切效率。
工作原理：使用时，当需要对板材进行锯切时，控制器控制启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮6转动，蜗轮6带动转轴5转动，转轴5电动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动螺杆13转动，由于螺杆13与螺纹孔15通过螺纹连接，螺杆13带动滑块10移动，滑块10带动锯条11移动，对板材进行锯切，当任意一个距离传感器检测到与滑块10快要接触时，此时距离传感器把信息反馈给控制器，此时控制器控制驱动电机2反向转动，使滑块10反向移动，滑块10带动锯条11移动，继续进行锯切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。