本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种拔丝模具。
背景技术：
在丝材的拉拔过程中，润滑剂连续不断地被带入工作锥部分，并在丝材表面附着一层润滑剂，使丝材和模壁不直接接触，有效减少了摩擦力，也减少了因摩擦力而产生的热量。拉丝速度的提高，也加剧了拉拔热的产生。热量主要来源于一是变形热的产生，二是摩擦热的产生。随着发热量的增加，润滑剂受热软化，提高了润滑效果。
丝材拉拔是一个塑性变形的过程，丝材在拉拨力，模具工作锥的压力和模具间摩擦力的混合作用下，金属产生连续不断的变形。同时产生大量的变形热和摩擦热。当模具中的热量达到润滑剂的软化温度时，润滑剂受热软化，变成一种黏稠的流体附着在丝材表面，起到良好的润滑作用。
所以润滑剂受热软化，是润滑剂起到润滑作用的必要条件，当达到润滑剂软化温度时，可以最大限度地发挥润滑作用。如果此时没用足够的水冷却保护，使这一最佳温度保持住，那么当超过这一润滑温度后，润滑剂将过度软化，粘稠度会越来越低，附着力也会越来越差，最后，润滑剂从工作锥处被反挤出来。由于润滑条件的恶化，被丝材带入工作区的少量润滑剂也会因温度过高而碳化，从而失去润滑作用。
当润滑剂温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会逐渐升高，升高到一定程度时，就会引起丝材和润滑剂温度的连锁反应，形成恶性循环。由于模芯和模套材质不同，随着温度的不断升高，二者之间的过盈量减少，当模芯失去足够的预应力后，模芯就爆裂了，尤其那些过盈配合不好的模具就优先爆裂了。
模具温度控制不好，丝材从模具出来时的温度超过规定的温度，这一温度也决定影响了丝材的时效时间。如果温度降不下来，丝材容易进入脆化时效的温度区，结果是丝材的强度高，韧性低，容易扭转。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有冷却功能的拔丝模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种拔丝模具，包括模具本体，其特征在于，还包括固定块、水冷套、喷嘴，所述固定块为中空的圆柱形，所述固定块的下端与模具本体的进口端连接，所述固定块内壁设有沿周向的凹槽；所述水冷套为环形管，所述水冷套套接在固定块外，所述喷嘴的进水端伸入水冷套内与水冷套连接，所述喷嘴的出水端穿过固定块凹槽伸入固定块内，所述水冷套上设有进水口，所述进水口与高压水源通过管道连接。
根据上述的模具，其特征在于，所述喷嘴的出水端为喇叭状。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种拔丝模具，本模具结构简单、紧凑，同时具有全面冷却、润滑效能的带有冷却润滑系统的拉丝模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种拔丝模具，包括模具本体1、固定块2、水冷套3、喷嘴4，固定块为中空的圆柱形，固定块的下端与模具本体的进口端（即进入丝材端）连接，固定块与模具本体的模孔连通，固定块内壁设有沿周向的凹槽5，凹槽开有通孔；水冷套为中空的圆环形管，圆环形管上设有出水孔，出水孔设置在圆环形管的内缘，水冷套套接在固定块外；喷嘴包括喷头以及与喷头连接的输水管，输水管为进水端，喷头为出水端，喷嘴的进水端通过水冷套的出水孔伸入水冷套内与水冷套连接，喷嘴与水冷套内连通，喷嘴的出水端（喷头）穿过固定块凹槽的通孔伸入固定块内，喷头朝内设置，水冷套上设有进水口，进水口与高压水源通过管道连接。喷嘴的出水端为喇叭状。喷嘴优选12个，均布于固定块内。
使用时，当丝材6进入模具内，开启高压水源，喷嘴朝丝材喷高压水，对丝材进行降温。温度通过润滑液箱内流体温控仪控制。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。