本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种极耳正反面滚花机构。
背景技术：
极耳在传送、翻折过程中，易变形、褶皱。发生变形、褶皱的极耳，在切割过程中不容易保证切割精度，从而降低了产品的品质。因此，如何在极耳切割之前，加强极耳的结构强度，以保证极耳的精准切割，如何在极耳切割之后，进一步加强极耳的结构强度，减少极耳在后续的加工过程中发生变形、褶皱的状况，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种极耳正反面滚花机构，在极耳切割之前，加强极耳的结构强度，以保证极耳的精准切割，在极耳切割之后，进一步加强极耳的结构强度，减少极耳在后续的加工过程中发生变形、褶皱的状况。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种极耳正反面滚花机构，包括：极耳正面滚花装置、极耳反面滚花装置；
所述极耳正面滚花装置包括：正面滚花支撑座、安装于所述正面滚花支撑座上的正面压辊组件、安装于所述正面滚花支撑座上的正面滚花组件、正面滚花压紧驱动部，所述正面压辊组件包括正面压辊架及转动设于所述正面压辊架上的正面压辊轮，所述正面滚花组件包括正面滚花架及转动设于所述正面滚花架上的正面滚花轮，所述正面滚花压紧驱动部驱动所述正面压辊架，以使得所述正面压辊轮靠近或远离所述正面滚花轮；
所述极耳反面滚花装置包括：反面滚花支撑座、安装于所述反面滚花支撑座上的反面滚花组件、安装于所述反面滚花支撑座上的反面压辊组件、反面滚花压紧驱动部，所述反面滚花组件包括反面滚花架及转动设于所述反面滚花架上的反面滚花轮，所述反面压辊组件包括反面压辊架及转动设于所述反面压辊架上的反面压辊轮，所述反面滚花压紧驱动部驱动所述反面滚花架，以使得所述反面滚花轮靠近或远离所述反面压辊轮。
在其中一个实施例中，所述极耳正反面滚花机构还包括极耳切割装置，所述极耳切割装置位于所述极耳正面滚花装置及所述极耳反面滚花装置之间。
在其中一个实施例中，所述极耳正面滚花装置还包括正面滚花调节基座及正面滚花位置调节结构，所述正面滚花位置调节结构安装于所述正面滚花调节基座上，所述正面滚花支撑座通过所述正面滚花位置调节结构滑动可固定位置的安装于所述正面滚花调节基座上。
在其中一个实施例中，所述正面滚花位置调节结构包括：正面滚花滑轨、正面滚花滑块、正面滚花位置调节螺杆，所述正面滚花滑轨固定于所述正面滚花调节基座上，所述正面滚花滑块滑动设于所述正面滚花滑轨上，所述正面滚花支撑座固定于所述正面滚花滑块上，所述正面滚花位置调节螺杆转动设于所述正面滚花调节基座上，所述正面滚花支撑座与所述正面滚花位置调节螺杆螺合。
在其中一个实施例中，所述正面滚花位置调节螺杆的一端设有正面滚花星形把手。
在其中一个实施例中，所述正面滚花位置调节结构还包括正面滚花锁紧螺杆，所述正面滚花锁紧螺杆螺合于所述正面滚花调节基座上，所述正面滚花锁紧螺杆的一端与所述正面滚花位置调节螺杆抵接或分离。
在其中一个实施例中，所述极耳反面滚花装置还包括反面滚花调节基座及反面滚花位置调节结构，所述反面滚花位置调节结构安装于所述反面滚花调节基座上，所述反面滚花支撑座通过所述反面滚花位置调节结构滑动可固定位置的安装于所述反面滚花调节基座上。
在其中一个实施例中，所述反面滚花位置调节结构包括：反面滚花滑轨、反面滚花滑块、反面滚花位置调节螺杆，所述反面滚花滑轨固定于所述反面滚花调节基座上，所述反面滚花滑块滑动设于所述反面滚花滑轨上，所述反面滚花支撑座固定于所述反面滚花滑块上，所述反面滚花位置调节螺杆转动设于所述反面滚花调节基座上，所述反面滚花支撑座与所述反面滚花位置调节螺杆螺合。
在其中一个实施例中，所述反面滚花位置调节螺杆的一端设有反面滚花星形把手。
在其中一个实施例中，所述反面滚花位置调节结构还包括反面滚花锁紧螺杆，所述反面滚花锁紧螺杆螺合于所述反面滚花调节基座上，所述反面滚花锁紧螺杆的一端与所述反面滚花位置调节螺杆抵接或分离。
本实用新型的极耳正反面滚花机构，通过设置极耳正面滚花装置、极耳反面滚花装置、极耳切割装置，极耳正面滚花装置用于在极耳切割之前，对极耳的正面进行滚花，以增加极耳的结构强度，极耳反面滚花装置用于在极耳切割之后，对极耳的反面进行滚花，以进一步增加极耳的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的极耳正面滚花装置的结构图；
图2为本实用新型一实施例的极耳反面滚花装置的结构图；
图3为图1所示的极耳正面滚花装置的局部图；
图4为图1所示的正面滚花调节基座及正面滚花位置调节结构的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，一种极耳正反面滚花机构，包括：极耳正面滚花装置100、极耳反面滚花装置200、极耳切割装置，极耳切割装置位于极耳正面滚花装置100及极耳反面滚花装置200之间。极耳正面滚花装置100用于在极耳切割之前，对极耳的正面进行滚花，以增加极耳的结构强度；极耳反面滚花装置200用于在极耳切割之后，对极耳的反面进行滚花，以进一步增加极耳的结构强度；极耳切割装置用于对极耳进行切割操作，切割可采用现有技术手段对极耳进行切割，以得到所需要的极耳切割形状。
如图3所示，下面，对极耳正面滚花装置100的结构进行说明：
极耳正面滚花装置100包括：正面滚花支撑座110、安装于正面滚花支撑座110上的正面压辊组件120、安装于正面滚花支撑座110上的正面滚花组件130、正面滚花压紧驱动部140。正面压辊组件120包括正面压辊架121及转动设于正面压辊架121上的正面压辊轮122。正面滚花组件130包括正面滚花架131及转动设于正面滚花架131上的正面滚花轮132，正面滚花压紧驱动部140驱动正面压辊架121，以使得正面压辊轮122靠近或远离正面滚花轮132。
如图2所示，下面，对极耳反面滚花装置200的结构进行说明：
极耳反面滚花装置200包括：反面滚花支撑座210、安装于反面滚花支撑座210上的反面滚花组件220、安装于反面滚花支撑座210上的反面压辊组件230、反面滚花压紧驱动部240。反面滚花组件220包括反面滚花架221及转动设于反面滚花架221上的反面滚花轮222。反面压辊组件230包括反面压辊架231及转动设于反面压辊架231上的反面压辊轮232，反面滚花压紧驱动部240驱动反面滚花架221，以使得反面滚花轮222靠近或远离反面压辊轮232。
下面，对极耳正反面滚花机构的工作原理进行说明：
在极耳切割之前，通过极耳正面滚花装置100对极耳的正面进行滚花，具体为，首先，将待滚花的极耳放置于正面压辊轮122和正面滚花轮132之间，然后，正面滚花压紧驱动部140驱动正面压辊架121，以使得正面压辊轮122靠近或远离正面滚花轮132，于是，极耳被紧压于正面压辊轮122和正面滚花轮132之间，紧接着，通过外部驱动装置拉动极耳，极耳的运动进而带动正面压辊轮122和正面滚花轮132发生转动，于是，在正面滚花轮132的作用下，极耳的正面便形成相应的压花结构，增强了极耳的结构强度，为后续的极耳切割顺利进行作好准备；
正面实现滚花的极耳到达极耳切割装置，由极耳切割装置对极耳进行相应的切割，以得到所需形状；
完成切割的极耳继续向前移动并到达极耳反面滚花装置200处，待进一步滚花的极耳放置于反面滚花轮222和反面压辊轮232之间，反面滚花压紧驱动部240驱动反面滚花架221，以使得反面滚花轮222靠近或远离反面压辊轮232，于是，极耳被紧压于反面滚花轮222和反面压辊轮232之间，通过外部驱动装置拉动极耳，极耳的运动进而带动反面滚花轮222和反面压辊轮232发生转动，于是，在反面滚花轮222的作用下，极耳的反面便形成相应的压花结构，从而进一步的增强了极耳的结构强度。
要解释说明的是，将极耳切割装置设置于极耳正面滚花装置100和极耳反面滚花装置200之间，极耳正面滚花装置100对切割前的极耳进行滚花，极耳反面滚花装置200对切割后的极耳进行滚花，而不能同时对极耳的正反两面进行滚花，这是因为，在极耳切割时，需要有一面为平整的光滑面，这样才能保证极耳切割的精度。因此，特别将极耳正面滚花装置100和极耳反面滚花装置200分别设于极耳切割装置的两侧。
如图4所示，进一步的，极耳正面滚花装置100还包括正面滚花调节基座150及正面滚花位置调节结构160，正面滚花位置调节结构160安装于正面滚花调节基座150上，正面滚花支撑座110通过正面滚花位置调节结构160滑动可固定位置的安装于正面滚花调节基座150上。具体的，正面滚花位置调节结构160包括：正面滚花滑轨161、正面滚花滑块162、正面滚花位置调节螺杆163，正面滚花滑轨161固定于正面滚花调节基座150上，正面滚花滑块162滑动设于正面滚花滑轨161上，正面滚花支撑座110固定于正面滚花滑块162上，正面滚花位置调节螺杆163转动设于正面滚花调节基座150上，正面滚花支撑座110与正面滚花位置调节螺杆163螺合。
这样，通过拧动正面滚花位置调节螺杆163，从而带动正面滚花支撑座110沿着正面滚花调节基座150往复移动，进而实现正面压辊组件120及正面滚花组件130的往复移动，于是，可以根据不同尺寸大小的极耳，或者根据生产的实际情况，适应性的调节正面压辊组件120及正面滚花组件130的位置，提高了兼容性。
如图1所示，更进一步的，正面滚花位置调节螺杆163的一端设有正面滚花星形把手164。通过设置正面滚花星形把手164，可以更加省力的对正面滚花位置调节螺杆163进行拧动。再进一步的，正面滚花位置调节结构160还包括正面滚花锁紧螺杆165，正面滚花锁紧螺杆165螺合于正面滚花调节基座150上，正面滚花锁紧螺杆165的一端与正面滚花位置调节螺杆163抵接或分离。将调节正面压辊组件120及正面滚花组件130的位置调节完成后，可以通过拧动正面滚花锁紧螺杆165，实现正面滚花位置调节螺杆163的锁定。
同样的，极耳反面滚花装置还包括反面滚花调节基座及反面滚花位置调节结构，反面滚花位置调节结构安装于反面滚花调节基座上，反面滚花支撑座通过反面滚花位置调节结构滑动可固定位置的安装于反面滚花调节基座上。反面滚花位置调节结构包括：反面滚花滑轨、反面滚花滑块、反面滚花位置调节螺杆，反面滚花滑轨固定于反面滚花调节基座上，反面滚花滑块滑动设于反面滚花滑轨上，反面滚花支撑座固定于反面滚花滑块上，反面滚花位置调节螺杆转动设于反面滚花调节基座上，反面滚花支撑座与反面滚花位置调节螺杆螺合。反面滚花位置调节螺杆的一端设有反面滚花星形把手。反面滚花位置调节结构还包括反面滚花锁紧螺杆，反面滚花锁紧螺杆螺合于反面滚花调节基座上，反面滚花锁紧螺杆的一端与反面滚花位置调节螺杆抵接或分离。
本实用新型的极耳正反面滚花机构，通过设置极耳正面滚花装置100、极耳反面滚花装置200、极耳切割装置，极耳正面滚花装置100用于在极耳切割之前，对极耳的正面进行滚花，以增加极耳的结构强度，极耳反面滚花装置200用于在极耳切割之后，对极耳的反面进行滚花，以进一步增加极耳的结构强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。