本实用新型提出的是机械领域的一种工装，主要应用于集气管类产品的制造。具体地说是管件管壁外翻孔顶出装置。
背景技术：
目前，集气管类产品的制造思路与三通管件类似。一种是液压挤压工艺，即无需预开孔，在翻孔处设置模具，密封住管件两端口，靠液压机在管件内增加液压使翻孔部位产生向外凸起变形，然后切掉变形处端部，再经过二次校型完成单孔制作；另一种是机械翻孔工艺，即需要预开孔，使用一种机械结构实现翻孔模具在预开孔处从管件内向管件外的运动完成翻孔。
这两种工艺中液压挤压工艺成型质量好、工艺成熟度高，但翻制管件的长度受限制，如果工件稍长一些，需要更大操作空间、更大输出功率的液压机，随之产生的成本过高，经济性不好；机械翻孔工艺成本相对较低，不受管件长度影响，但是工艺成熟度不高，制作时模具的可靠性低，由于人为操作和模具中途损坏造成的工件缺陷较多。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了管件管壁外翻孔顶出装置。该装置通过液压机构在管壁内顶出外翻孔，解决管件管壁外翻孔顶出的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在管件外壁外翻孔中心线处设有上盖和底座，并通过紧固螺栓将管件外壁夹持固定，外翻孔中心线上管件内部设置圆柱体横截面垂直布置的缸体，缸体的上部设有环形压盖，缸体的内部装有活塞，活塞穿过压盖挤压管件，活塞的顶端设有定位杆穿透管件预开孔，活塞环周设有密封环，缸体的圆柱体横截面侧部设有液压机构的回程油路和顶出油路。
积极效果，由于本实用新型采用上盖与底座将管件夹持固定、液压缸的活塞顶出挤压管件外壁，并在活塞顶端设有定位杆穿透管件预开孔，使得外翻孔定位准确、操作灵活可靠，同时通过延长液压管线，使得操作不受管件长度的限制。适宜作为管件管壁外翻孔顶出装置使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型管件外翻孔示意图。
图中，1.管件，2.上盖，3.底座，4.螺栓，5.缸体，6.压盖，7.活塞，8.定位杆，9.密封环，10.回程油路，11.顶出油路。
具体实施方式
据图所示，在管件1外壁外翻孔中心线处设有上盖2和底座3，并通过紧固螺栓4将管件外壁夹持固定，外翻孔中心线上管件内部设置圆柱体横截面垂直布置的缸体5，缸体的上部设有环形压盖6，缸体的内部装有活塞7，活塞穿过压盖挤压管件，活塞的顶端设有定位杆8穿透管件预开孔，活塞环周设有密封环9，缸体的圆柱体横截面侧部设有液压机构的回程油路10和顶出油路11。
所述外翻孔是在管壁上突出孔沿的孔状结构。
工作过程：
用上盖和底座通过螺栓将管件夹持，在管件内通过环形压盖固定有缸体，缸体内装有活塞，活塞上装有密封环，通过液压泵向顶出油路输油，使活塞将管件的预开孔向外翻曲，形成具有孔沿的外翻孔。顶出完成后，通过液压泵将回油通过回程油路返回到油箱内，活塞退出外翻孔。
本实用新型的特点：
1、上盖与底座将管件外壁固定，管件无相对移动，使得被翻孔管壁其它部位不产生变形。
2、上盖中心通孔与管件外翻孔中心线重合，活塞顶端的定位杆穿透管件预开孔，使得外翻孔位置准确可靠。
3、管件外翻孔顶出的液压缸体具有体积小和灵活移动的优点，随着液压供油管路的延伸可设置于不同距离的远处，不受管件长度的限制。
4、缸体、活塞和压盖之间均设有密封环，液压系统提供的活塞顶出与回程动作稳定快捷。
5、该装置在装夹后操作简单，实用性强，生产效率高。