本实用新型属于空调配件加工技术领域，特别涉及一种空调金属管钻孔用升降平台。
背景技术：
目前，对于某些型号的空调金属管，存在以下技术缺陷：1)、打孔时出现偏移，无法准确定位的技术缺陷；2)、对于同一规格的金属管，加工不同直径的孔，需要单独制作多个钻模，生产成本高；3)、无法装夹定位，存在金属管在打孔时转动。
技术实现要素：
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种空调金属管钻孔用升降平台，包括平台板，所述的平台板上从右到左依次设置有固定架A、钻模本体、固定架B，固定架A与固定架 B为相同结构；固定架A包括X型支架、升降螺杆204、上V型块205和下V型块206，X 型支架的四个支脚上部弯曲后交汇于X型支架的顶部平台，X型支架的四个支脚中心线之间的夹角均为九十度，X型支架顶部平台的中心设置有垂直方向的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有升降螺杆；升降螺杆从上到下依次为螺纹段A、长方体段、螺纹段B、圆轴段，其中螺纹段B与X型支架顶部平台螺纹通孔配合，长方体段的外圈设置有手轮，螺纹段A 上设置有限位螺母，圆轴段与上V型块中心的沉孔配合；上V型块顶面的前后两侧设置有对称布置的导向孔，上V型块的下方设置有下V型块，下V型块顶面的前后两侧设置有对称布置的导向杆。
优选的，所述的X型支架顶部平台螺纹通孔的螺纹为梯型螺纹，升降螺杆的螺纹为同规格的梯型螺纹。
优选的，所述的下V型块的导向杆与上V型块的导向孔对应布置。
优选的，所述的升降螺杆的长方体段截面为正方形，该正方形与手轮的正方形中心孔同尺寸。
本实用新型结构设计合理，装夹定位准确，提高了钻孔的效率及合格率，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的固定架结构示意图。
图中：1.平台板；2.固定架A；3.钻模本体；201.限位螺母；202.手轮；203.X型支架；204.升降螺杆；205.上V型块；206.下V型块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
一种空调金属管钻孔用升降平台，包括平台板1，所述的平台板1上从右到左依次设置有固定架A2、钻模本体3、固定架B，固定架A2与固定架B为相同结构；固定架A2 包括X型支架203、升降螺杆204、上V型块205和下V型块206，X型支架203的四个支脚上部弯曲后交汇于X型支架203的顶部平台，X型支架203的四个支脚中心线之间的夹角均为九十度，X型支架顶部平台的中心设置有垂直方向的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有升降螺杆204；升降螺杆204从上到下依次为螺纹段A、长方体段、螺纹段B、圆轴段，其中螺纹段B与X型支架203顶部平台螺纹通孔配合，长方体段的上部外圈设置有手轮202，手轮202上方螺纹段上设置有限位螺母201，圆轴段与上V型块中心的沉孔配合，上V型块205顶面的前后两侧设置有对称布置的导向孔，上V型块205的下方设置有下V型块206，下V型块206顶面的前后两侧设置有对称布置的导向杆；所述的X 型支架203顶部平台螺纹通孔的螺纹为梯型螺纹，升降螺杆204的螺纹为同规格的梯型螺纹；所述的下V型块206的导向杆与上V型块205的导向孔对应布置；所述的升降螺杆204的长方体段截面为正方形，该正方形与手轮202的正方形中心孔同尺寸。
具体实施时，本实用新型的工作步骤：1)、加工时，根据待加工孔的直径，确定钻模本体3的工作面；2)、将空调金属管装入钻模本体3的金属管安装孔；3)、根据钻模本体3的标尺确定打孔的中心位置；5)、通过固定架A2、固定架B或固定架A2和固定架B同时作用，直接固定金属管；6)、利用导向通孔钻孔，完成孔加工。
实施例一，空调金属管为厚壁管，采用固定架A2、固定架B或固定架A2和固定架B 同时作用，直接固定金属管。
实施例二、空调金属管为薄壁管，采用固定架A2、固定架B或固定架A2和固定架B 同时作用时，先在夹紧位置塞入圆柱型垫块，然后固定金属管。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。