一种自动换芯焊把的制作方法

本实用新型属于手工电弧焊技术领域，具体涉及一种自动换芯焊把。

背景技术：

由于焊条电弧焊具有灵活性、设备简单、操作方便、适应性广等优点，焊条电弧焊在许多领域仍然是被优先考虑的焊接方法，尤其是在一些维修、野外、高空、和水下等特殊场合的施工中。但是焊条电弧焊由于其断续工作的特点，生产效率低，浪费大，人工费用高，随着高效率的自动焊的出现，焊条电弧焊的应用比重成下降趋势。目前，在发达国家焊条应用占焊接材料重量比稳定，而我国药皮焊条的应用比重占焊接材料总量大，可以看出药皮焊条用量还是占有相当高的比重，所以提高焊条电弧焊的效率是非常有意义的。

焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理；手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条，每当焊条用到不足2in(大约50mm)时，必须熄弧，更换焊条，由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响，因此是不能使用的，焊要必须停下来，铲除焊渣，取下焊条头，换上新焊条，然后才能重新开始焊接，由于焊条的长度不长，在一个工作日的时间内需要更换多次焊条，这限制了生产率的提高，设备的实际负载持续率远低于25％。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动换芯焊把，通过合理的结构设计，实现了焊条自由下落，通过对射式光电传感器感应，将光信号通过设计电路转化为电信号，通过控制推拉式电磁铁的工作来控制滑块的移动，进而实现对焊条的夹持，来完成自动换芯的过程，结构简单合理，操作简便易行，能有效提高生产率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动换芯焊把，包括壳体以及设置在壳体顶面上用于放置焊条的储料装置，储料装置的末端为开设在壳体顶部的出料口，出料口出的壳体上设置有正对出料口用于检测出料口的出料情况的光电传感器，还包括设置在壳体底面上的水平导轨以及设置在水平导轨上的滑块和固定块，滑块的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有铰接有卡钩的末端，固定块上设置有与卡钩配合工作的卡扣；

壳体底面上还设置有推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的伸出端与滑块连接且推拉式电磁铁的推拉方向与水平导轨平行，推拉电磁铁连接有继电器，继电器用于接收光电传感器的信号，并控制推拉式电磁铁工作。

滑块与固定块的对接面为夹持面，夹持面上均设置有防滑胶垫层，滑块与固定块形成的夹持空间位于出料口的正下方。

储料装置采用桶状结构设计，其下端采用倒锥形结构设计，倒锥形的末端为出料口，出料口的直径比焊条直径大1～3mm。

储料装置内设置有下料器，下料器由金属板材均匀卷绕形成送料通道，送料通道的末端连通出料口，送料通道的宽度比焊条直径大1～3mm。

储料装置包括送料机构，送料机构内设置有竖直送料槽，竖直送料槽底部为斜面，与出料口对接的竖直送料槽的末端位于斜面的最低处；竖直送料槽的槽宽比焊条直径大1～3mm。

送料机构设置在滑轨上，且送料机构内设置有若干出口位于同一平面的竖直送料槽。

所述水平导轨的截面形状为倒梯形，且在倒梯形的拐角处均设置有圆弧过度。

所述光电传感器包括第一对射式光电传感器和第二对射式光电传感器。

还包括设置在壳体侧面上控制运行状态的开关。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，本实用新型通过光电传感器与继电器和推拉式电磁铁的配合，实现了焊条用尽时的自动更换，将光信号转化为电信号通过控制推拉式电磁铁的工作来控制滑块的移动，进而实现对焊条的夹持，来完成自动换芯的过程，结构简单合理，操作简便易行，能有效提高生产率，本实用新型具有设备简单、操作灵活、环境适应性强和自动化程度高的优点，而且，本实用新型滑块的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有铰接有卡钩的末端，固定块上设置有与卡钩配合工作的卡扣，能够实现在滑块与固定块对接夹紧焊条时，卡扣与卡钩锁紧，保证了焊条的加紧效果，本实用新型有效改善了操作者的工作环境，提高了生产效率和焊接质量，降低了消耗，可广泛应用于生产和生活各领域，本实用新型的研制有助于手工电弧焊的应用得到进一步的发展，对国民经济发展及国防建设具有重要意义。

进一步的，储料桶的下端采用倒锥形结构设计，倒锥形的末端为出料口，能够方便实现焊条的顺利下落从出料口送出，而且，能有效的减少出料口的直径，保证了出料的精度。

进一步的，夹持面上防滑胶垫层的设置能够进一步提升焊条夹持的效果，保证了工作的稳定性。

进一步的，储料装置内设置有下料器，下料器由金属板材均匀卷绕形成送料通道，送料通道的末端连通出料口，此结构设计巧妙，保证了焊条之间的独立性，每次落下一根焊条。

进一步的，本实用新型提出的储料装置包括送料机构，送料机构内设置有竖直送料槽，竖直送料槽底部为斜面，也能够保证了焊条的顺利送料。

进一步的，水平导轨的截面形状为倒梯形，且在倒梯形的拐角处均设置有圆弧过度，有效保证了滑块在水平导轨上运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型滑块与固定块细节结构示意图。

图4为本实用新型滑块与固定块细节结构示意图。

图5为本实用新型采用送料机构的结构示意图。

图6为送料机构底部斜面透视图。

图7为本实用新型下料器结构示意图。

附图中：1-储料装置，2-壳体，3-开关，4-水平导轨，5-固定块，6-卡扣，7-卡钩，8-滑块，9-推拉式电磁铁，10-继电器，11-第一对射光电传感器，12-第二对射光电传感器，13-下料器，14-送料机构，15-竖直料槽，16-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括壳体2以及设置在壳体2顶面上用于放置焊条的储料装置1，储料装置1的末端为开设在壳体2顶部的出料口，出料口出的壳体2上设置有正对出料口用于检测出料口的出料情况的光电传感器，光电传感器包括第一对射式光电传感器11和第二对射式光电传感器12；壳体2底面上还设置有推拉式电磁铁9，推拉式电磁铁9的伸出端与滑块8连接且推拉式电磁铁9的推拉方向与水平导轨4平行，推拉电磁铁9连接有继电器10，继电器10用于接收光电传感器的信号，并控制推拉式电磁铁工作；本实用新型还包括设置在壳体2侧面上控制运行状态的开关3。

如图3和图4所示，本实用新型还包括设置在壳体2底面上的水平导轨4以及设置在水平导轨4上的滑块8和固定块5，滑块8的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有铰接有卡钩7的末端，固定块5上设置有与卡钩7配合工作的卡扣6；本实用新型中，滑块8与固定块5的对接面为夹持面，夹持面上均设置有防滑胶垫层，滑块8与固定块5形成的夹持空间位于出料口的正下方，水平导轨4的截面形状为倒梯形，且在倒梯形的拐角处均设置有圆弧过度。

如图2所示，储料装置1采用桶状结构设计，其下端采用倒锥形结构设计，倒锥形的末端为出料口，出料口的直径比焊条直径大1～3mm；如图7所示，在本实用新型某一实施例中，储料装置1内设置有下料器13，下料器13由金属板材均匀卷绕形成送料通道，送料通道的末端连通出料口，送料通道的宽度比焊条直径大1～3mm。

如图5和图6所示，在本实用新型的另一实施例中，储料装置1包括送料机构14，送料机构14内设置有竖直送料槽15，竖直送料槽15底部为斜面，与出料口对接的竖直送料槽15的末端位于斜面的最低处；竖直送料槽15的槽宽比焊条直径大1～3mm，送料机构14设置在滑轨上，且送料机构14内设置有若干出口位于同一平面的竖直送料槽15。

使用过程中，当需要更换焊条时，启动开关3，继电器启动推拉式电磁铁工作，推拉式电磁铁先推开滑块，使得燃尽的焊条剩余部分脱落，储料装置内新焊条落下，接着拉紧滑块，使得新焊条夹紧，完成一次焊条自动更换。

当滑块与固定块处于闭合对接状态时，夹紧区域处于出料口中间位置正下方，启动开关开始运行，在送新焊条之前，先启动推拉式电磁铁拉开滑块，使得燃尽的旧焊条剩余部分脱落，接着送料装置送下新焊条，当新焊条脱落时，因其挡住对射型光电传感器的光信号，启发继电器工作，继电器启动推拉式电磁铁，推拉式电磁铁推动滑块向固定块靠近夹紧落下的新焊条，滑块闭合的时间为焊条顶端落至夹紧区域的时间，同时，滑块上的卡钩与固定块上的卡扣撞击扣紧。