本实用新型涉及真空电子器件技术领域。更具体地，涉及一种用于阳极去耦柱的焊接模具。
背景技术：
长阳极磁控管能够产生高频功率，在工业加热等方面有着广泛的应用。长阳极磁控管中的长阳极结构没有隔模带，无法像其他磁控管一样通过调节隔模带对工作频率进行微调。因此，长阳极磁控管对阳极组件的加工精度有着极高的要求。
现有的长阳极磁控管阳极组件中阳极叶片和阳极外壳的连接采用分体加工，如图1所示，阳极叶片通过钎焊与阳极外壳固定。但此种分体加工的方式在对阳极叶片与阳极外壳之间进行钎焊时需要采用模具对阳极叶片进行定位，以保证阳极叶片的分角精度。钎焊过程存在的问题是模具经高温烘烤后不易脱模，且由于常用的无氧铜材质的阳极叶片经高温后会变软，在脱模过程中，阳极叶片容易变形，无法保证分角精度。因此，采用分体加工的加工方式无法保证加工精度。
长阳极磁控管阳极组件还包括焊接在阳极叶片的侧端面上的去耦柱，去耦柱的作用为：减小天线与阴极的耦合，提高谐振腔的Q值(品质因数)，减小阴极电子回轰，降低阴极轴向位置的敏感性。
现有的长阳极磁控管阳极组件中阳极叶片和阳极外壳的连接采用分体加工的原因在于：这种方式易于在阳极叶片上焊接去耦柱。可在将阳极叶片钎焊固定于阳极外壳之前，先在阳极叶片的内侧表面上焊接去耦柱，其中，内侧是相对阳极叶片与阳极外壳焊接固定后的整体而言的。如果采用长阳极磁控管阳极组件中阳极外壳与阳极叶片的加工方式采用一体加工，虽可提高阳极叶片与阳极外壳之间的加工精度，但存在去耦柱不易加工或将去耦柱一体加工会大大增加制管成本的问题。尤其是阳极叶片的内侧表面呈弧状，更加大了加工难度。
因此，需要提供一种易加工且低成本，特别适用于阳极叶片与阳极外壳一体加工的长阳极磁控管的用于阳极去耦柱的焊接模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种易加工且成本低的用于阳极去耦柱的焊接模具。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型提供了一种用于阳极去耦柱的焊接模具，该焊接模具包括底座和设于底座上的圆柱型定位模，所述圆柱型定位模的直径与各阳极叶片的内侧表面对应的直径匹配，所述圆柱型定位模的顶面边缘开设有多个用于容置焊料和去耦柱的定位槽，各定位槽与各阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置对应。
其中，阳极叶片的内侧表面呈弧状。在使用本实用新型提供的去耦柱焊接模具进行去耦柱焊接之前，先将阳极叶片钎焊于阳极外壳或先完成阳极叶片与阳极外壳的一体加工形成阳极组件；之后，将圆柱型定位模置入阳极组件，使定位槽对准阳极叶片内侧表面上的待焊接去耦柱位置；之后，在定位槽内放置去耦柱和焊料，开始焊接；最后脱模，即可实现在完成阳极叶片与阳极外壳的一体加工后精确定位去耦柱的焊接位置，将去耦柱焊接在阳极叶片上。综上，本实用新型提供的焊接模具可实现低加工难度、低加工成本且高加工精度地将去耦柱精确焊接在阳极叶片上，进而使得高加工精度的阳极叶片与阳极外壳一体加工方式可推广应用。
优选地，所述圆柱型定位模中央形成有轴向延伸的装配孔，所述定位槽的侧壁开设有沿圆柱型定位模径向延伸的通孔，该焊接模具还包括与所述通孔配合的定位柱。在使用具有此种结构的焊接模具进行去耦柱焊接时，在定位槽内放置去耦柱和焊料后，由装配孔放入定位柱，通过定位柱与通孔的配合将去耦柱与阳极叶片内侧表面上的待焊接去耦柱位置紧固，或者说通过定位柱与通孔的配合使去耦柱与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置紧密接触，这样在进行焊接时的加工精度更高。
优选地，各通孔与各阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置对应。这样，可进一步提高加工精度。
优选地，所述定位柱与所述通孔螺纹配合。此种结构可实现将定位柱拧入通孔以将去耦柱与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置紧固。
优选地，所述定位柱为六角螺钉。
优选地，本实用新型提供的焊接模具用于阳极叶片与阳极外壳一体加工而成的长阳极磁控管。这样，既实现了低加工难度、低加工成本且高加工精度地将去耦柱精确焊接在阳极叶片上，又实现了阳极叶片与阳极外壳之间的高加工精度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述技术方案使得去耦柱焊接于阳极叶片时易于加工、加工成本较低且加工精度高。进一步，使得长阳极磁控管可采用一体加工的阳极组件，提高了阳极叶片与阳极外壳之间的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；
图1示出分体加工阳极叶片与阳极外壳的示意图。
图2示出用于阳极去耦柱的焊接模具的示意图。
图3示出用于阳极去耦柱的焊接模具与阳极叶片配合的剖视图。
图4示出一体加工阳极叶片与阳极外壳的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图2和图3共同所示，本实用新型的实施例提供了一种用于阳极去耦柱的焊接模具，包括底座20和设于底座上20的圆柱型定位模10，圆柱型定位模10的直径与各阳极叶片的内侧表面对应的直径匹配，其中阳极叶片的内侧表面为弧状。圆柱型定位模10的顶面边缘开设有多个用于容置焊料和去耦柱的定位槽11，各定位槽11与各阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置对应，则每一个定位槽11分别对应每一个阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置。由于定位槽11开设在圆柱型定位模10的顶面边缘且与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置对应，因此，可以确定的是，圆柱型定位模10的高度与各阳极叶片的内侧表面的高度也存在匹配对应的关系。
在使用本实施例提供的焊接模具进行去耦柱焊接之前，先将阳极叶片钎焊于阳极外壳或先完成阳极叶片与阳极外壳的一体加工形成阳极组件；之后，将圆柱型定位模10置入阳极组件，使定位槽11对准阳极叶片内侧表面上的待焊接去耦柱位置；之后，在定位槽11内放置去耦柱和焊料，开始焊接；最后脱模，即可实现在完成阳极叶片与阳极外壳的一体加工后精确定位去耦柱的焊接位置，将去耦柱焊接在阳极叶片上。综上，本实施例提供的焊接模具可实现低加工难度、低加工成本且高加工精度地将去耦柱精确焊接在阳极叶片上，进而使得高加工精度的阳极叶片与阳极外壳一体加工方式可推广应用。
在具体实施时，圆柱型定位模10中央形成有轴向延伸的装配孔12，定位槽11的侧壁开设有沿圆柱型定位模10径向延伸的通孔13，该焊接模具还包括与通孔13配合的定位柱14。其中，圆柱型定位模10中央形成有轴向延伸的装配孔12，即形成了中空的圆柱形定位模10。在使用具有此种结构的焊接模具进行去耦柱焊接时，在定位槽11内放置去耦柱和焊料后，由装配孔12放入定位柱14，通过定位柱14与通孔13的配合将去耦柱与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置紧固，或者说通过定位柱14与通孔13的配合使去耦柱与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置紧密接触，这样在进行焊接时的加工精度更高。
其中，装配孔12为通孔或盲孔，若为盲孔则盲孔的底面低于定位槽11的底面。装配孔12为通孔或底面低于定位槽11的底面的盲孔均可实现由装配孔12放入定位柱14并将定位柱14与通孔13配合。
在具体实施时，各通孔13与各阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置对应。这样，可进一步提高加工精度。
在具体实施时，定位柱14与通孔13螺纹配合，即通孔13设置为螺纹孔，定位柱14设有与螺纹孔匹配的螺纹。此种结构可实现将定位柱14拧入通孔13以将去耦柱与阳极叶片内侧表面上待焊接去耦柱位置紧固。进一步，定位柱14为六角螺钉，这样更方便使用扳手等工具将定位柱14拧入通孔13。
在具体实施时，本实施例提供的焊接模具用于如图4所示的阳极叶片与阳极外壳一体加工而成的长阳极磁控管。其中，阳极叶片与阳极外壳一体加工的优点在于：阳极叶片不用钎焊，不需要模具对阳极叶片进行定位，无需担心脱模对阳极叶片分角精度的影响，阳极叶片内径与阳极外壳之间的同轴精度高。阳极叶片与阳极外壳一体加工的长阳极磁控管利用本实施例提供的焊接模具在阳极叶片上焊接去耦柱，可最大程度发挥本实施例提供的焊接模具的优势，既实现了低加工难度、低加工成本且高加工精度地将去耦柱精确焊接在阳极叶片上，又实现了阳极叶片与阳极外壳之间的高加工精度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
还需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。