本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种轻型锁刀座结构。
背景技术：
机加工常用锁刀座是铸铁件底座配合铝制锥套，刀座内刀柄不能稳定可靠的固定，刀柄容易松动；其次，铸件底座结构笨重，体积较大占空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种轻型锁刀座结构，从而实现既轻便又稳固的锁刀座结构。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
轻型锁刀座结构，包括T型的基座和夹紧组件，所述基座包括连接部，所述连接部的外侧包括弧形部和竖直部，所述连接部的中部开设有贯穿的夹持部，所述夹持部的内周侧壁上设有环形的定位台，所述夹持部内对接待夹持的刀柄，所述夹持部内向竖直部延伸的开设有切口，所述切口与竖直部垂直，所述弧形部相对垂直于切口的外侧开设有夹紧螺丝沉孔，所述夹紧组件包括夹紧螺丝，所述夹紧螺丝与所述夹紧螺丝沉孔对应安装。
具体的，所述基座还包括设于连接部两侧的固定部。
具体的，所述夹持部的开口为圆形结构。
具体的，所述夹紧组件还包括置于夹紧螺丝沉孔内的定位垫圈。
具体的，所述固定部内开设有固定螺丝沉孔。
具体的，所述固定螺丝沉孔与所述夹紧螺丝沉孔同向设置。
具体的，所述固定螺丝沉孔内安装固定螺丝。
与现有技术相比，本实用新型轻型锁刀座结构的有益效果主要体现在：整体结构厚度比刀柄待夹持位置厚3-5mm，占用空间小，使用方便，夹持牢固；通过在夹持部设置切口和夹持组件，方便调节作用，增加适用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1连接部、11固定部、12弧形部、13竖直部、2夹持部、21定位台、22刀柄、3切口、31夹紧螺丝沉孔、4夹紧螺丝、41定位垫圈、5固定螺丝沉孔、51 固定螺丝。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是轻型锁刀座结构，包括T型的基座、设于基座内的夹持部、以及夹紧组件。
基座包括连接部1、设于连接部1两侧的固定部11。连接部1的外侧包括弧形部12和竖直部13。
连接部1的中部开设有贯穿的夹持部2，夹持部2的开口为圆形结构，夹持部2的内周侧壁上设有环形的定位台21。夹持部2内对接待夹持的刀柄22。
夹持部2内向竖直部13延伸的开设有切口3，切口3与竖直部13垂直。
弧形部12相对垂直于切口3的外侧开设有夹紧螺丝沉孔31。
夹紧组件包括夹紧螺丝4和定位垫圈41，夹紧螺丝4与夹紧螺丝沉孔31对应安装，定位垫圈41置于夹紧螺丝沉孔31内。防止夹紧螺丝沉孔31的磨损。夹紧螺丝4作用切口3，在切口3处产生压力，使夹持部2变形，从而达到夹持效果。
固定部11内开设有固定螺丝沉孔5，固定螺丝沉孔5与夹紧螺丝沉孔31同向设置。固定螺丝沉孔5内安装固定螺丝51，从而锁紧安装固定部11至工作台 (图中未示出)。
应用本实施例时，整体结构厚度比刀柄待夹持位置厚3-5mm，占用空间小，使用方便，夹持牢固；通过在夹持部2设置切口3和夹持组件，方便调节作用，增加适用范围。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。