本实用新型涉及CNC加工领域，特别是涉及一种自动定位锁紧侧推机构。
背景技术：
现有的CNC机构操作，需人工手动使用扳手紧固装料，再启动按钮，进行加工，完成后再人工手动使用扳手卸料；几个工序经累计，时间较长，因此工作效率很低，并且其中有人工操作装卸料，其操作安全性不能得以保证，而且由于是人工手动操作，定位的精准度不够，使得加工的产品精度不高，良品率不高，浪费原料。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动定位锁紧侧推机构，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位锁紧侧推机构，它包括加工平台和加工平台下方的底板；所述加工平台的上方设置有左右两个加工穴；所述加工穴上设置有支撑圆台；所述支撑圆台的后方的加工平台上设置有预定位块；所述预定位块靠近支撑圆台的一侧设置有定位圆弧面；所述支撑圆台的前方设置有侧向推块；所述侧向推块的底部与加工平台滑动连接；所述侧向推块的前方设置有传动滑块；所述传动滑块的后侧设置有斜导槽；所述侧向推块的前侧设置有与斜导槽配合的斜导棱；所述底板上位于传动滑块的正下方设置有驱动气缸；所述驱动气缸驱动传动滑块上下移动，进而使侧向推块前后移动；两个加工穴之间还设置有旋转盖板；所述加工平台的底面上还固定有旋转气缸；所述旋转气缸的活塞杆与旋转盖板的中间连接；所述旋转气缸驱动旋转盖板旋转，使旋转盖板两端的盖子压在位于支撑圆台上的产品上，再进行下压定位。
所述旋转气缸的活塞杆的左右两侧的加工平台上还设置有下压定位销钉；所述旋转盖板在与下压定位销钉对应的位置设置有定位孔。
所述加工平台与底板通过四角的支撑柱连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动定位锁紧侧推机构，通过预定位块先进行预定位，然后再通过旋转盖板旋转压紧，再通过侧向推块推紧，实现自动对产品进行定位，定位精准，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。
附图说明
图1为实施例的一种自动定位锁紧侧推机构的示意图；
图2为实施例的一种自动定位锁紧侧推机构的装载状态的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动定位锁紧侧推机构，它包括加工平台9和加工平台9下方的底板10；所述加工平台9的上方设置有左右两个加工穴；所述加工穴上设置有支撑圆台6；所述支撑圆台6的后方的加工平台 9上设置有预定位块7；所述预定位块7靠近支撑圆台6的一侧设置有定位圆弧面；所述支撑圆台6的前方设置有侧向推块5；所述侧向推块5的底部与加工平台9滑动连接；所述侧向推块5的前方设置有传动滑块4；所述传动滑块4的后侧设置有斜导槽；所述侧向推块5的前侧设置有与斜导槽配合的斜导棱；所述底板10上位于传动滑块4的正下方设置有驱动气缸3；所述驱动气缸3驱动传动滑块4上下移动，进而使侧向推块5前后移动；两个加工穴之间还设置有旋转盖板2；所述加工平台9的底面上还固定有旋转气缸1；所述旋转气缸1的活塞杆与旋转盖板2的中间连接；所述旋转气缸1驱动旋转盖板2旋转，使旋转盖板2两端的盖子压在位于支撑圆台6上的产品上，再进行下压定位；所述旋转气缸1的活塞杆的左右两侧的加工平台9上还设置有下压定位销钉8；所述旋转盖板2在与下压定位销钉8对应的位置设置有定位孔11；所述加工平台9与底板10通过四角的支撑柱连接。
本实施例的一种自动定位锁紧侧推机构，把未加工的产品摆放在支撑圆台上通过预定位块初次定位，一键启动，经旋转气缸带动盖板下行对产品Z向预压，驱动气缸带动滑块上推致使侧向滑块向后移动侧推紧产品，而后旋转气缸上升旋转复位，此时CNC加工主轴启动带动刀具对产品进行切削加工；加工完后，驱动气缸带动滑块下拉使侧向滑块向前移动松开产品回到起点，然后进行卸料，准备下次放料加工。
本实施例的一种自动定位锁紧侧推机构，通过在旋转盖板上设置定位孔，与下压定位销钉配合使用，使旋转盖板在下压的过程中，不会发生偏转。
本实施例的一种自动定位锁紧侧推机构，通过预定位块先进行预定位，然后再通过旋转盖板旋转压紧，再通过侧向推块推紧，实现自动对产品进行定位，定位精准，结构简单，动作流畅，将装料、加工、卸料几个工序连贯起来，减少工序和手动操作的时间，提高了工作效率和操作的安全性，而且，夹持机构平台化，减少了CNC废屑落入死角的可能性，方便回收废屑，提高了废屑的回收率，节约资源，减少成本。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。