1.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和密封件构成，并供热输送流体在由所述套主体和所述密封件形成的中空部中流动，其中，所述套主体具有底部和框状的周壁部，所述周壁部从所述底部的周缘立起设置，所述密封件对所述套主体的凹部进行密封，其特征在于，所述液冷套的制造方法包括：
重合工序，在所述重合工序中，将所述密封件载置于所述周壁部的端面，并使所述端面与所述密封件的背面重合，以形成第一重合部；以及
正式接合工序，在所述正式接合工序中，将包括搅拌销的旋转工具的仅所述搅拌销从所述密封件的正面插入至所述第一重合部，在使所述旋转工具与所述套主体及所述密封件接触的状态下，使所述旋转工具一边沿着所述第一重合部移动，一边绕所述凹部旋转一周，以通过摩擦搅拌进行正式接合，
在所述正式接合工序中，使用在所述搅拌销的前端部包括平坦面和突起部的所述旋转工具，其中，所述平坦面相对于所述搅拌销的转轴垂直，所述突起部从所述平坦面突出，
使所述平坦面与仅所述密封件接触，并且使所述突起部的前端插入得比所述第一重合部更深，以对所述第一重合部进行接合。
2.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在套主体的底部和所述密封件的背面中的任意一方形成有与任意另一方抵接的支承部。
3.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述套主体具有支承部，所述支承部从所述底部立起，并与所述密封件的背面抵接，
在所述正式接合工序中，除了对所述第一重合部进行摩擦搅拌接合之外，还对所述密封件的背面与所述支承部的端面重合而成的第二重合部进行摩擦搅拌接合。
4.如权利要求3所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述正式接合工序中，使所述平坦面与仅所述密封件接触，并且使所述突起部的前端插入得比所述第二重合部更深，以对所述第二重合部进行接合。
5.如权利要求4所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述支承部从所述周壁部连续地形成，
在所述正式接合工序中，对所述第一重合部和所述第二重合部连续地进行摩擦搅拌接合。
6.如权利要求4所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述支承部从所述周壁部的一方的壁部连续，并且使所述一方的壁部与相对的另一方的壁部分开，
在所述正式接合工序中，将所述旋转工具插入至所述密封件的正面中的、与所述支承部对应的位置处，对所述第一重合部和所述第二重合部连续地进行摩擦搅拌接合，并且在形成于所述第一重合部的塑性化区域的外侧将所述旋转工具从所述密封件中拔出。
7.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述套主体具有支承部，并在所述支承部的端面形成突出部，所述支承部从所述底部立起，并与所述密封件的背面抵接，
在所述密封件设置供所述突出部插入的孔部，
在所述重合工序中，将所述突出部插入至所述孔部，形成所述孔部的孔壁与所述突出部的侧面对接而成的对接部，并且形成所述密封件的背面与所述支承部的端面重合而成的第二重合部，
在所述正式接合工序中，除了对所述第一重合部进行摩擦搅拌接合之外，还对所述密封件的背面与所述支承部的端面重合而成的所述第二重合部、所述密封件的所述孔部的孔壁与所述支承部的所述突出部的侧面对接而成的所述对接部进行摩擦搅拌接合。
8.如权利要求7所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述正式接合工序中，对于所述对接部的摩擦搅拌接合，使所述平坦面与所述套主体及所述密封件两者接触，并且使所述突起部的前端插入得比所述第二重合部更深，以对所述第二重合部和所述对接部进行接合。
9.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
进行修补工序，在所述修补工序中，将焊接金属填埋在残留于所述密封件的正面的所述旋转工具的拔出痕迹中并进行修补。
10.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述正式接合工序中，在所述套主体的底部设置冷却板，一边对所述套主体和所述密封件进行冷却，一边进行摩擦搅拌接合。
11.如权利要求10所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述冷却板的供冷却介质流动的冷却流路形成为至少包括沿着所述旋转工具的移动轨迹的平面形状。
12.如权利要求10所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述冷却板的供冷却介质流动的冷却流路由埋设于所述冷却板的冷却管构成。
13.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述正式接合工序中，使冷却介质在所述套主体的内部流动，一边对所述套主体和所述密封件进行冷却，一边进行摩擦搅拌接合。
14.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述套主体的底部和所述密封件的背面中的至少任意一方设置有多个翅片。