一种提高小间距铜柱焊接效果的结构的制作方法

本发明属于铜柱焊接技术领域，具体涉及一种提高小间距铜柱焊接效果的结构。

背景技术：

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。小间距铜柱是指针对正常铜柱而说的一种直径与高度都远远小于正常铜柱的小型铜柱，这种铜柱多用于一些机械器件与零件连接效果，但是在一些时候由于小间距铜柱过小，需要将小间距铜柱进行焊接，或者将小间距铜柱焊接在pcb板上来弥补长度不够或者加强固定，但是现有的焊接技术中，在焊接时候铜柱产生偏移现象，造成后续无法一次装配合格，装配质量无法保证，经常出现多次返工现象，造成不必要的浪费，而且现有的焊接大都采用熔焊，在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。因此我们需要一款新型的提高小间距铜柱焊接效果的结构来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于教学的交通信号灯演示器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高小间距铜柱焊接效果的结构，包括结构主体，所述结构主体的中间设有工作台，所述工作台内部的中间设有气体保护电弧焊机，所述气体保护电弧焊机的上侧壁设有法兰，所述法兰的上端连接有气焰喷管，所述气焰喷管的另一端连接有焊接盘，所述工作台内部的左侧上方和右侧上方均设有凸台，所述凸台的上方连接有驱动机构，所述驱动机构包括上齿轮、下齿轮和传动链，所述上齿轮的下端与传动链的上端转动连接，所述下齿轮的上端与传动链的下端转动连接；

所述驱动机构的上端与焊接管连接，所述焊接管内部的中间设有套管，所述套管的外侧壁设有支撑杆，所述焊接管前端的内侧壁设有锡丝盘，所述工作台下方的左侧和右侧均设有支架，所述工作台下方的中间设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的表面电性连接有驱动轴。

优选的，所述支撑杆的一侧固定在套管的外侧壁，另一侧固定在焊接管的内侧壁，且支撑杆绕套管中心呈周向分布。

优选的，所述凸台的上端开有弧形槽口，所述弧形槽口的内部设有铰链，所述铰链与驱动机构转动连接。

优选的，所述驱动轴的下端插接到电机的内部，所述驱动轴的上端与气体保护电弧焊机电性连接。

优选的，所述焊接盘的上端设置成弧形，所述焊接盘的表面设有凸纹，所述焊接盘内部的中心开有通孔，所述焊接盘、凸纹与通孔为一体锻造而成。

优选的，所述锡丝盘的内径小于焊接管的内径而大于套管的内径。

本发明的技术效果和优点：该提高小间距铜柱焊接效果的结构结构简单，使用方便，而焊接效果好；

1、气体保护电弧焊机发出用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能的现象；

2、采用驱动机构来使得焊接管可以在工作台上移动，而套管外侧壁上的支撑杆对于铜柱具有良好的固定性；

3、焊接盘的设置便于将铜柱的管道焊接处固定，弧形开口使得小间距铜柱在焊接时受热均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焊接管切面的结构示意图；

图3为本发明的驱动机构与凸台连接方式的结构示意图；

图4为本发明焊接盘的结构示意图。

图中：1、结构主体；2、工作台；3、气体保护电弧焊机；4、法兰；5、气焰喷管；6、焊接盘；7、凸台；8、驱动机构；81、上齿轮；82、下齿轮；83、传动链；9、焊接管；10、套管；11、支撑杆；12、锡丝盘；13、支架；14、电机箱；15、电机；16、驱动轴；17、铰链；18、凸纹；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1、图2和图3所示的一种提高小间距铜柱焊接效果的结构，包括结构主体1，所述结构主体1的中间设有工作台2，所述工作台2内部的中间设有气体保护电弧焊机3，所述气体保护电弧焊机3的上侧壁设有法兰4，所述法兰4的上端连接有气焰喷管5，所述气焰喷管5的另一端连接有焊接盘6，所述工作台2内部的左侧上方和右侧上方均设有凸台7，所述凸台7的上端开有弧形槽口，所述弧形槽口的内部设有铰链17，所述铰链17与驱动机构8转动连接，所述凸台7的上方连接有驱动机构8，所述驱动机构8包括上齿轮81、下齿轮82和传动链83，所述上齿轮81的下端与传动链83的上端转动连接，所述下齿轮82的上端与传动链83的下端转动连接；所述驱动机构8的上端与焊接管9连接，所述焊接管9内部的中间设有套管10，所述套管10的外侧壁设有支撑杆11，所述支撑杆11的一侧固定在套管10的外侧壁，另一侧固定在焊接管9的内侧壁，且支撑杆11绕套管10中心呈周向分布，所述焊接管9前端的内侧壁设有锡丝盘12，所述锡丝盘12的内径小于焊接管9的内径而大于套管10的内径，所述工作台2下方的左侧和右侧均设有支架13，所述工作台2下方的中间设有电机箱14，所述电机箱14的内部设有电机15，所述电机15的表面电性连接有驱动轴16，所述驱动轴16的下端插接到电机15的内部，所述驱动轴16的上端与气体保护电弧焊机3电性连接。

请参阅图4，本发明提供另一种焊接盘为：所述焊接盘6的上端设置成弧形，所述焊接盘6的表面设有凸纹18，所述焊接盘6内部的中心开有通孔19，所述焊接盘6、凸纹18与通孔19为一体锻造而成。

工作原理：该提高小间距铜柱焊接效果的结构使用的过程中，首先是将小间距铜柱放置在焊接管9内部的套管10，然后支撑杆11对小间距铜柱进行固定，然后电机15一方面给气体保护电弧焊机3供电，使得气体保护电弧焊机3通过气焰喷管2喷出气焰，，一方面驱动驱动机构8使得上齿轮81与下齿轮82通过传动链83相互传动，进一步带动焊接管9进行移动，在驱动机构8的驱动下，左侧的小间距铜柱与右侧的部件的端口正好抵合在焊接盘6的中间表面上，凸纹18增加焊接部件的稳固性，而气焰从通孔19喷出对焊接部件进行焊接，而锡丝盘12放出锡丝来提高小间距铜柱与焊接部件的焊接效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种提高小间距铜柱焊接效果的结构，包括结构主体，所述结构主体的中间设有工作台，所述工作台内部的中间设有气体保护电弧焊机，所述气体保护电弧焊机的上侧壁设有法兰，所述法兰的上端连接有气焰喷管，所述气焰喷管的另一端连接有焊接盘，所述工作台内部的左侧上方和右侧上方均设有凸台，所述凸台的上方连接有驱动机构，所述焊接管内部的中间设有套管，所述套管的外侧壁设有支撑杆，所述焊接管前端的内侧壁设有锡丝盘，所述工作台下方的左侧和右侧均设有支架，所述工作台下方的中间设有电机箱。该提高小间距铜柱焊接效果的结构结构简单，使用方便，能够很好提高小间距铜柱焊接效果的同时，还保护了环境。

技术研发人员：向延旺
受保护的技术使用者：深圳市合利来科技有限公司
技术研发日：2018.01.05
技术公布日：2018.05.11