本发明涉及金属工件加工技术领域，具体为一种五金加工装置。
背景技术：
五金制品，是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料,还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。五金制品在人类生存和发展过程中起过重要作用。
在五金条的制作中，通常采用拉伸的方式对其加工，现有技术中出现了一类五金条拉伸装置，这类装置包括两个对称的往复机构，通过往复机构不断拉动五金条两端使其延伸，以达到五金条拉伸的目的。
在拉伸过程中，工件内部极易产生内应力，从而导致五金条表面不平整，极大的影响了五金条的质量，增加了次品产生率。此外，拉伸一定长度后，五金条的长度变大，需要继续拉伸五金条时，则必须将装置停止，调整两个往复机构之间的距离，以确保五金条的有效拉伸。这种操作方式不仅操作麻烦，同时也降低了五金条的生产效率。
技术实现要素：
本发明意在提供一种五金加工装置，以解决五金条在拉伸过程中表面不平整的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金加工装置，包括对称设置的固定柱，固定柱上设置有卡槽，固定柱外侧设置有工字形的支架和第一偏心轮，第一偏心轮的转轴连接在支架的竖边上，第一偏心轮一侧设置有第二偏心轮，第二偏心轮和第一偏心轮形成一对摩擦副，支架上滑动设置有第一连杆，第一连杆垂直支架的横边，第一连杆一侧与固定柱连接，第一连杆另一侧与支架的竖边之间连接有弹簧，第二偏心轮的转轴与第一连杆连接；固定柱之间滑动设置有第一齿条，第一齿条一侧设置有齿轮组，齿轮组中的小齿轮为不完全齿轮且与第一齿条啮合，齿轮组中的大齿轮啮合有第二齿条，固定柱下方设置有第一滑轨，固定柱底部连接支撑柱，支撑柱与第一滑轨滑动连接，第二齿条可与支撑柱相抵。
本方案的原理为：
固定柱用于固定工件，通过将工件两端分别固定在固定柱上的卡槽内，以固定工件。驱动第一偏心轮转动，第一偏心轮转动时能够带动第二偏心轮转动，使得第二偏心轮的转轴间歇的远离第一偏心轮，同时在弹簧的复位作用下带动第一连杆在支架上往复运动，从而带动固定柱往复运动，实现工件的拉伸。第一偏心轮转动的同时能够带动小齿轮转动，由于小齿轮为不完全齿轮，故小齿轮能够间歇的驱动第一齿条运动，第一齿条运动时能够撞击工件的下表面，以消除工件下表面拉伸时产生的内应力。小齿轮转动时能够驱动大齿轮转动，大齿轮驱动第二齿条移动，利用大齿轮与小齿轮之间的转速差，使得第二齿条每隔一段时间推动支撑柱一次。当工件拉伸到一定程度后，工件长度变大，工件无法继续处于被拉紧的状态，第二齿条刚好能够推动支撑柱，使得支撑柱在第一滑轨上滑动，以改变固定柱的位置，增加固定柱之间的距离，使得工件再次被拉紧，保证工件拉伸的有效性。
本方案的有益效果为：
1、利用第一偏心轮驱动第二偏心轮转动，使得第二偏心轮的转轴间歇的远离第一偏心轮，使得第一连杆在支架上往复运动，从而带动固定柱往复运动，实现工件的拉伸。拉伸过程平稳，能够保证工件的拉伸质量。
2、第一偏心轮转动时能够带动齿轮组中的小齿轮转动，小齿轮能够间歇的驱动第一齿条运动，使得第一齿条间歇地撞击工件下表面，以消除工件下表面拉伸时产生的内应力，以保证工件下表面的平整度。
3、小齿轮转动时能够驱动大齿轮转动，大齿轮驱动第二齿条移动，利用小齿轮与大齿轮的转速差，使得第二齿条每隔一段时间推动支撑柱一次，实现工件拉伸一定程度后固定柱位置的调整，使工件再次被拉紧，以保证工件拉伸的有效性。无需人工操作，也不需要将装置停下，提高了工件加工的效率。
进一步，第一齿条上方设置有推杆，推杆连接有第二连杆，第二连杆上设置有条形孔，第二连杆一侧设置有曲柄，曲柄的自由端滑动连接在所述条形孔内。通过驱动曲柄转动，曲柄转动时能够通过第二连杆带动推杆往复运动，使得推杆间歇的撞击工件的上表面，以消除工件上表面拉伸时产生的内应力，保证工件上表面的平整度。
进一步，第一齿条竖直设置，其顶端连接有第一推板，第一推板水平设置。第一齿条移动时能够带动第一推板移动，通过第一推板撞击工件下表面，能够增加第一齿条与工件下表面的接触面积，使得第一齿条作用在工件下表面上的作用力分布的更加均匀，能够更好的消除工件下表面各个位置的内应力，以保证工件下表面的整体平整度。
进一步，推杆竖直设置，其底端设置有第二推板，第二推板水平设置。推杆移动时能够带动第二推板移动，通过第二推板撞击工件上表面，能够增加推杆与工件上表面的接触面积，使得推杆作用在工件上表面上的作用力分布的更加均匀，能够更好的消除工件上表面各个位置的内应力，以保证工件上表面的整体平整度。
进一步，小齿轮一侧设置有第二滑轨，第一齿条与第二滑轨滑动连接。将第一齿条设置在第二滑轨内，能够保证第一齿条移动时的稳定性，避免第一齿条移动时发生偏移。
进一步，支架的横边上设置有滑槽，第一连杆滑动设置在滑槽内。将第一连杆滑动设置在滑槽内，第一连杆能够顺着滑槽滑动，滑动更加轻松，同时能够保证第一连杆滑动的稳定性，避免第一连杆滑动时产生偏移。
进一步，固定柱内设置有用于固定工件的固定件。固定件能够使得工件固定的更加稳定。
进一步，小齿轮与第一偏心轮的转轴之间连接有传动件，曲柄与第一偏心轮的转轴之间也连接有传动件。如此能够利用第一偏心轮带动小齿轮和曲柄转动，无需另外使用驱动机构，节约能源。
进一步，固定件为螺栓。螺栓能够稳定的将工价固定在固定柱内，同时便于拆卸。
进一步，传动件为皮带。采用皮带传递动力，结构简单，且成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一偏心轮1、支架11、第一连杆12、第二偏心轮13、滑槽14、连接柱15、弹簧16、固定柱2、螺栓21、第二推板22、工件23、推杆24、第二连杆25、条形孔26、曲柄27、第一齿条3、第二滑轨31、小齿轮32、大齿轮33、第二齿条34、第一滑轨35、支撑柱36、第一推板37。
实施例基本如附图1所示：
一种五金加工装置，包括两个对称设置的固定柱2，两个固定柱2内侧均开设有卡槽，两个固定柱2上下两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与卡槽连通，螺纹孔内安装有螺栓21，用以固定工件23。两个固定柱2外侧均安装有工字形的支架11和第一偏心轮1，第一偏心轮1的转轴转动连接在支架11的竖边上，第一偏心轮1的内侧安装有第二偏心轮13，第二偏心轮13与第一偏心轮1形成一对摩擦副，支架11上滑动连接有第一连杆12，第一连杆12垂直支架11的两个横边，支架11的两个横边上均开设有滑槽14，第一连杆12的两端分别滑动连接在支架11的两个横边上的滑槽14内。第一连杆12右侧与固定柱2之间连接有连接柱15，第一连杆12左侧与支架11的竖边之间连接有弹簧16。第二偏心轮13的转轴与第一连杆12的中部转动连接。
两个固定柱2之间的下方竖直安装有第二滑轨31，第二滑轨31上滑动设置有第一齿条3，如图1所示，第一齿条3位于工件23下方，第一齿条3竖直设置，其顶端连接有第一推板37，第一推板37横向设置，第一推板37可与工件23的下表面相抵。第一齿条3右侧安装有齿轮组，齿轮组中的小齿轮32为不完全齿轮且与第一齿条3啮合。齿轮组中的大齿轮33上方啮合有第二齿条34，第二齿条34横向设置。右侧的固定柱2下方安装有第一滑轨35，右侧的固定柱2底部焊接有支撑柱36，支撑柱36竖直设置，支撑柱36与第一滑轨35滑动连接，第二齿条34可与支撑柱36相抵。
第一齿条3上方安装有推杆24，如图1所示，推杆24位于工件23上方，推杆24竖直设置，其顶端安装有第二连杆25，第二连杆25上开设有条形孔26。推杆24右侧安装有曲柄27，曲柄27的形状如图1所示，曲柄27的大径端固定，小径端滑动连接在条形孔26内。推杆24底端连接有第二推板22，第二推板22水平设置，第二推板22可与工件23的上表面相抵。
曲柄27与第一偏心轮1的转轴之间连接有皮带，齿轮组中的小齿轮32与第一偏心轮1的转轴之间也连接有皮带，以利用第一偏心轮1带动曲柄27和小齿轮32转动，当然也可以将曲柄27和小齿轮32与第二偏心轮13连接。为了减少第一偏心轮1或第二偏心轮13的负荷，也可将曲柄27和小齿轮32分别与第一偏心轮1和第二偏心轮13连接。
使用本发明时，将工件23两端卡入固定柱2上的卡槽内，并旋紧螺栓21，将工件23固定在固定柱2内。使用电机驱动第一偏心轮1转动，第一偏心轮1驱动第二偏心轮13转动，第二偏心轮13带动其转轴转动，第二偏心轮13的转轴在水平方向上做往复运动。第二偏心轮13的转轴朝向固定柱2移动时，能够带动第一连杆12朝向固定柱2移动，第一连杆12通过连接柱15带动两个固定柱2靠拢，并在弹簧16的作用下被拉回至初始位置，由此使得固定柱2在水平方向上往复运动。两个固定柱2间歇地同时靠近或远离，由此实现对工件23的拉伸。
第一偏心轮1转动的同时，能够通过皮带带动曲柄27转动，曲柄27的小径端在第二连杆25的条形孔26内往复滑动，从而带动推杆24在竖直方向上做往复运动，推杆24带动第二推板22间歇地撞击工件23的上表面，以抵消工件23上表面在拉伸的过程中产生的内应力，以保证工件23上表面的平整度。
第一偏心轮1在转动的同时，能够通过皮带带动齿轮组中的小齿轮32转动，由于小齿轮32为不完全齿轮，因此小齿轮32能够间歇地驱动第一齿条3在第二滑轨31内向上滑动。当小齿轮32与第一齿条3啮合时，第一齿条3在第二滑轨31内向上滑动，能够带动第一推板37向上移动，第一推板37撞击工件23的下表面，以抵消工件23下表面在拉伸时产生的内应力，以保证工件23下表面的平整度。当小齿轮32与第一齿条3脱离啮合时，第一齿条3受重力作用滑动至第二滑轨31的底端，由此实现了第一齿条3的往复移动。
当工件23拉伸至一定程度后，工件23的长度变大，两个固定柱2之间的距离不变，因此工件23无法处于被拉紧的状态，拉伸效果不好。齿轮组中的小齿轮32转动时能够带动大齿轮33转动，大齿轮33能够驱动第二齿条34向右移动，当工件23拉伸至一定程度后，第二齿条34能够推动支撑柱36在第一滑轨35上向右移动一定距离，从而带动右侧的固定柱2向右移动一定距离，以扩大两个固定柱2之间的距离，使得工件23再次处于被拉紧的状态，保证了工件23的拉伸效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。