一种网格钢丝缠绕装置的制作方法

文档序号:14974876发布日期:2018-07-20 18:59阅读:216来源:国知局

本发明涉及一种网格钢丝加工装置,特别涉及一种网格钢丝缠绕装置。



背景技术:

现有的网格钢丝在加工时,一般采用辊筒进行卷绕,卷绕后很难取下成卷的网格钢丝。



技术实现要素:

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种网格钢丝缠绕装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种网格钢丝缠绕装置,包括底座,其特征在于:底座上设有旋转轴,旋转轴呈竖直布置,底座的侧部位置设有驱动电机,驱动电机的驱动轴与旋转轴连接;旋转轴的外周面套装有旋转架,旋转架的轴向位置设有安装槽,旋转架通过安装槽套装在旋转轴的外周面;旋转架的外周面设有若干扣壳,扣壳的侧部位置设有开槽;旋转架的底部设有支撑座与限位机构,在支撑座的上部设有驱动气缸,限位机构安装在支撑座的顶部上,限位机构包括装夹座,所述的驱动气缸驱动所述的装夹座,装夹座安装在支撑座的顶部上,装夹座的端部设有卡接块,卡接块的前端设有定位座,定位座安装在旋转架的内底部上;驱动电机、齿轮箱以及连接座安装在固定板上,定位座上设有卡接座,卡接块的前端安装在卡接座的侧部位置,卡接座的侧部设有盖板,盖板盖合在卡接块的外侧部上,装夹座的后部设有固定块,固定块与装夹座的后部之间设有对接轴,固定块与装夹座的后部之间设有缓冲弹簧,驱动电机的外侧部位置设有固定座,底座的侧部位置设有齿轮箱,齿轮箱的内部设有齿轮副,驱动电机的前部与齿轮箱之间设有连接座,驱动电机的驱动轴与齿轮箱内的齿轮副连接,旋转轴的下端与齿轮箱内的齿轮副连接。

进一步地,所述扣壳的上部与下部均设有凸部。

进一步地,所述旋转轴的顶部设有限位环。

本发明的网格钢丝缠绕装置使用时,操作者可以将网格钢丝卷绕在扣壳的外周面上,支撑座通过装夹座可以对卡接块的一端进行装夹安装,定位座通过卡接座对卡接块的另一端进行卡接,驱动气缸启动后,卡接块卡入网格钢丝的空隙中;驱动电机可以控制旋转轴实现旋转,通过旋转轴可以控制旋转架实现旋转,从而可以方便对网格钢丝进行快速卷绕,大大提高了对网格钢丝处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明网格钢丝缠绕装置的结构示意图;

图2为本发明网格钢丝缠绕装置的部件分解图;

图3为本发明所述限位机构的结构示意图;

图4为图3中a区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示,一种网格钢丝缠绕装置,包括底座1,底座1上设有旋转轴2,旋转轴2呈竖直布置,底座1的侧部位置设有驱动电机3,驱动电机3的驱动轴与旋转轴2连接;旋转轴2的外周面套装有旋转架9,旋转架9的轴向位置设有安装槽10,旋转架9通过安装槽10套装在旋转轴2的外周面;旋转架9的外周面设有若干扣壳11,扣壳11的侧部位置设有开槽13;旋转架9的底部设有支撑座14与限位机构15。

该限位机构15安装在支撑座14的顶部上,限位机构15包括装夹座16,装夹座16安装在支撑座14的顶部上,装夹座16的端部设有卡接块20,卡接块20的前端设有定位座21,定位座21安装在旋转架9的内底部上;驱动电机3、齿轮箱5以及连接座6安装在固定板7上;定位座21上设有卡接座23,卡接块20的前端安装在卡接座23的侧部位置,卡接座23的侧部设有盖板22,盖板22盖合在卡接块20的外侧部上;装夹座16的后部设有固定块17,固定块17与装夹座16的后部之间设有对接轴18,固定块17与装夹座16的后部之间设有缓冲弹簧19;驱动电机3的外侧部位置设有固定座4;底座1的侧部位置设有齿轮箱5,齿轮箱5的内部设有齿轮副,驱动电机3的前部与齿轮箱5之间设有连接座6,驱动电机3的驱动轴与齿轮箱5内的齿轮副连接,旋转轴2的下端与齿轮箱5内的齿轮副连接;扣壳11的上部与下部均设有凸部12;旋转轴2的顶部设有限位环8。

在支撑座14上部设有一驱动气缸141,该驱动气缸141直接驱动装夹座16。

本发明的网格钢丝缠绕装置使用时,操作者可以将网格钢丝卷绕在扣壳11的外周面上,支撑座14通过装夹座16可以对卡接块20的一端进行装夹安装,定位座21通过卡接座23对卡接块20的另一端进行卡接,驱动气缸141启动后,卡接块20卡入网格钢丝的空隙中;驱动电机3可以控制旋转轴2实现旋转,通过旋转轴2可以控制旋转架9实现旋转,从而可以方便对网格钢丝进行快速卷绕。卷绕结束后,驱动气缸141再次启动后,卡接块20回缩,方便成卷的网格钢丝卸料,大大提高了对网格钢丝处理的效率。

其中,定位座21上设有卡接座23,卡接块20的前端安装在卡接座23的侧部位置,卡接座23的侧部设有盖板22,盖板22盖合在卡接块20的外侧部上;所以通过盖板22可以对卡接块20的外端安装在定位座21上。

其中,装夹座16的后部设有固定块17,固定块17与装夹座16的后部之间设有对接轴18,固定块17与装夹座16的后部之间设有缓冲弹簧19;所以固定块17通过对接轴18可以对装夹座16进行固定安装。

其中,驱动电机3的外侧部位置设有固定座4;所以通过固定座4可以对驱动电机3的外侧部进行固定安装。

其中,底座1的侧部位置设有齿轮箱5,齿轮箱5的内部设有齿轮副,驱动电机3的前部与齿轮箱5之间设有连接座6,驱动电机3的驱动轴与齿轮箱5内的齿轮副连接,旋转轴2的下端与齿轮箱5内的齿轮副连接;所以驱动电机3通过齿轮箱5内的齿轮副控制旋转轴2实现旋转控制。

其中,旋转轴2的顶部设有限位环8;所以通过限位环8可以对旋转轴2的顶部进行限位控制。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种网格钢丝缠绕装置,包括底座,底座上设有旋转轴,底座的侧部位置设有驱动电机,驱动电机的驱动轴与旋转轴连接;旋转轴的外周面套装有旋转架,旋转架的轴向位置设有安装槽,旋转架通过安装槽套装在旋转轴的外周面;旋转架的外周面设有若干扣壳,扣壳的侧部位置设有开槽;旋转架的底部设有支撑座与限位机构,限位机构安装在支撑座的顶部上,限位机构包括装夹座,装夹座安装在支撑座的顶部上,装夹座的端部设有卡接块,卡接块的前端设有定位座,定位座安装在旋转架的内底部上;驱动电机、齿轮箱以及连接座安装在固定板上。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:高亚贵
技术研发日:2018.01.28
技术公布日:2018.07.20
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