本发明涉及一种夹具及其切管机。
背景技术：
切管机兼具切割管及其在所需要的管上加工镂空或者开孔的功能，其通常将整根长管材装夹于切管机上，然后一截一截送入切割柜由切割柜内的刀具加工并且切割，具体如附图1和附图2所示，型材管3尾端夹在切管机滑座4上的卡盘(四爪卡盘或者三抓卡盘)，型材管3的头部由固定卡盘6(卡盘6安装于机身2，机身2和切割柜相连)伸入切割柜1，由切割柜1内的刀具加工并且切割，每加工完一段成品后切断，然后型材管3随着滑座4向固定卡盘6移动，从而型材管3的头部再伸入切割柜以供加工和切割，直至整根型材管3被切割完。
以上有一个弊端，如图2所示，随着切割进行，型材管3长度越来越短，最后，型材管3快被切割完后，滑座4移动到紧贴卡盘6侧壁(或者紧贴切割柜1侧壁)，由于固定卡盘6的厚度D，滑座4不可能完全将型材管3送入切割柜内切割(切割柜内的切割刀具和卡盘之间有一段距离)，也即最后型材管3总会留下长度至少为D的一段不能使用而浪费，在工业大批量生产过程中，每根型材管3最后都会留下一段不能使用，这样造成很大的浪费。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种管件夹具及其切管机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种管件夹具，包括：两端分别为第一夹头和第一触碰段的第一夹管棒、两端分别为第二夹头和第二触碰段的第二夹管棒、弹性件、固定件、设置有挡槽的滑块、底板以及拉杆；所述固定件连接于所述底板，拉杆连接于滑块，滑块滑动连接于底板；所述第一夹管棒由第一转轴转动连接于所述固定件，第二夹管棒由第二转轴转动连接于所述固定件；
其中，第一夹管棒和第二夹管棒之间设有间隙，所述弹性件设置于所述间隙；所述第一触碰段端部和第二触碰段端部均与所述挡槽相对。
在一些实施方式中，所述间隙自第一转轴的转动中心和第二转轴的转动中心连线向所述第一夹管棒的第一触碰段末端以及第二夹管棒的第二触碰段末端延伸，所述弹性件为弹簧，弹簧两端分别连接于第一触碰段和第二触碰段的侧壁，其中，所述第一转轴位于第一夹头和第一触碰段之间，第二转轴位于第二夹头和第二触碰段之间。
在一些实施方式中，所述第一转轴和第二转轴的转动中心连线垂直于所述第一夹管棒和第二夹管棒，所述第一夹管棒、第二夹管棒并列设置于固定件的同一平面上，所述第一夹管棒、第二夹管棒的长度和厚度相等。
在使用的时候，将所要夹持的管件的管口套入第一夹头和第二夹头，拉杆拉动滑块，滑块可以在底板上滑动，当滑块向着靠近第一触碰段和第二触碰段靠近，随着滑动，挡槽(倒“八”字型)侧壁同时按压第一触碰段和第二触碰段，第一触碰段和第二触碰段克服弹性件(弹簧)的弹力，相互靠拢，从而第一夹管棒、第二夹管棒分别绕着第一转轴和第二转轴转动，也即，第一夹头和第二夹头末端相互向外转动，即第一夹头和第二夹头向外撑开，从而触碰并且在管件管口内壁，随着挡槽按压的深度(倒“八”字型侧壁的斜面倾斜程度设计)深入，第一夹头和第二夹头撑住管件内壁，将管件固定，由此，可以具有夹持管件的效果。
在一些实施方式中，所述固定件为设有通槽的套管，所述第一夹管棒和第二夹管棒置于套管固定件内；其中，第一夹管棒的第一触碰段和第二夹管棒的第二触碰段向外伸出套管的一端，所述第一触碰段和第二触碰段均与挡槽侧壁相对；第一夹管棒的第一夹头和第二夹管棒的第二夹头向外伸出套管的另一端。第一触碰段、第二触碰段与滑块和底板连接的滑槽投影于同一个平面后相互干涉。第一触碰段和第二触碰段和档槽触碰部位还可以设置转轴(或者是轴承)，触碰的时候可以滚动接触，具有防止磨损的效果。
将第一夹管棒和第二夹管棒置于套管内，只露出第一触碰段和第二触碰段以供滑块的滑槽侧壁触碰；只露出第一夹头和第二夹用来卡住管件；套管可以起到防尘保护的作用，延长寿命，也可以防止夹到人。
在一些实施方式中，所述滑块的挡槽截面为等腰梯形，其中所述挡槽侧壁和第一触碰段端部和第二触碰段端部相对的开口与所述等腰梯形的底边重合；滑块滑动的方向垂直于通槽截面，拉杆平行于滑块滑动的方向；当滑块向第一触碰段端部和第二触碰段端部滑动，挡槽侧壁按压第一触碰段端部和第二触碰段端部。等腰梯形的两条高相互倾斜呈倒“八”字形，开口和底边重合，随着滑块向第一触碰段端部和第二触碰段端部滑动滑动，滑块开口包络第一触碰段端部和第二触碰段端部，呈倒“八”字型的相互倾斜的侧壁同时按压第一触碰段端部和第二触碰段端部，使他们克服弹簧转动，使第一触碰段端部和第二触碰段端部相互靠拢。
在一些实施方式中，所述管件夹具还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括底座、拨杆以及手柄；所述底座包括尾架以及与所述尾架对立的凸台，所述凸台设置通孔；拉杆穿过通孔，与所述拨杆一端铰接，拨杆与拉杆铰接端相对的另一端还铰接于尾架；所述手柄固定于所述拨杆。来回拉动手柄，可以使拨杆带动滑块来回滑动。
在一些实施方式中，所述拉杆包括螺杆和中间杆，所述螺杆一端设有第一外螺柱，螺杆的另一端设有与第一外螺柱螺纹旋向相反的第二外螺柱，所述中间杆设有与所述第二外螺柱配合的第二螺孔，滑块设有与所述第一外螺柱配合的第一螺孔；中间杆穿入凸台的通孔，中间杆的一端铰接于拨杆，中间杆另一端的第二螺孔与所述螺杆的第二外螺柱连接，中间杆的第一外螺柱连接于所述滑块的第一螺孔，所述手柄固定于所述拨杆；拨杆与中间杆铰接端相对的另一端还铰接于尾架。
连接的时候，螺杆的第一外螺柱对准滑块的第一螺孔，第二外螺柱对准中间杆端部的第二螺孔，由于第一外螺柱和第二外螺柱旋向相反，同一方向旋转螺杆就可以将滑块和通过中间杆连接的锁机机构连接，拆卸和安装方便。
在一些实施方式中，所述第一夹头和第二夹头外侧设有防滑锯齿，所述防滑锯齿外凸，在夹持管件内壁的时候防滑锯齿“卡死”管件内壁，增加了夹持的牢固性和可靠性，预防滑座旋转卡盘在零件高速加工冲孔过程脱落造成机械损坏与安全隐患。
本技术的一种切管机，包括：切管机本体及其以上所述的任一种管件夹具，所述切管机本体包括滑座和安装于所述滑座的四爪卡盘，所述管件夹具安装于切管机本体中滑座的四爪卡盘。
在使用的时候，将所要夹持的管件一端夹紧在夹具上，管件的另一端固定于切管机本体的固定卡盘，并伸入切管机本体的切割柜内，管件切割到末端，该夹具可以进入切管机本体的固定卡盘和切割柜内，最终，机器可以在管件和夹具连接的地方切断，然后夹具伸出固定卡盘和切割柜即可，避免了现有技术中四爪卡盘或者三爪卡盘无法进入切割柜内，只能使一段管件伸入切割柜内切割而造成的末尾段管件浪费过大的弊端。
在一些实施方式中，所述管件夹具的手柄伸出所述切管机本体上四爪卡盘两个相邻卡爪之间的空隙。如此，工人可以方便操作。
附图说明
图1为现有技术中切管机示意图；
图2为图1所示切管机的滑座移动到固定卡盘侧壁状态示意图；
图3为本发明的管件夹具分解示意图；
图4为本发明的管件夹具的立体示意图；
图5为本发明的管件夹具的一种实施方式中的螺杆示意图；
图6本发明的管件夹具的一种实施方式中的工作原理示意图；
图7为图6中第一夹头和第二夹头并拢的工作状态示意图；
图8为图6中第一触碰段和第二触碰段并拢的工作状态示意图；
图9为图3中的管件夹具中的锁紧机构；
图10为本发明中的切管机示意图；
图11为图10中的B处局部放大示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图3和图4所示的一种管件夹具，包括：两端分别为第一夹头525和第一触碰段523的第一夹管棒50、两端分别为第二夹头526和第二触碰段524的第二夹管棒51、弹性件70、固定件40、设置有挡槽101(档槽101可以为“U”型档槽)的滑块10、底板20以及拉杆301；
所述固定件40连接于所述底板20，拉杆301连接于滑块10，滑块10滑动连接于底板20；具体可以如此设计：固定件40边沿可以与底板20的边沿相抵，它们可以通过螺钉连接，固定件40和底板20也可以为一体，滑块10通过滑槽配合连接于底板20，其中，滑槽与长方形的固定件40长度方向的边平行，滑槽一直延伸到固定件40和底板20接壤的边界。
所述第一夹管棒50由第一转轴60转动连接于所述固定件40，第二夹管棒51由第二转轴61转动连接于所述固定件40；其中，第一夹管棒50和第二夹管棒51之间设有间隙501，所述弹性件70设置于所述间隙501；所述第一触碰段523端部和第二触碰段524端部(第一触碰段523端部和第二触碰段524端部也可以设置齿轮，挡槽101滑动时候可以触碰齿轮，提高滑动灵活性)均与所述挡槽101相对。更具体地说，第一夹管棒50和第二夹管棒51侧壁相对紧贴放置，第一夹管棒50和第二夹管棒51长度一致，其中，第一触碰段523和第二触碰段524伸入到滑槽和滑槽干涉(或者接壤)以便挡槽101滑动时候可以触碰到第一触碰段523和第二触碰段524，第一夹头525和第二夹头526外伸于固定件40；所述间隙501(可以为活动角度间隙)自第一转轴60的转动中心和第二转轴61的转动中心连线向所述第一夹管棒50的第一触碰段523末端以及第二夹管棒51的第二触碰段524末端延伸，即间隙501截面为顶点在第一转轴60的转动中心或者中心附近和第二转轴61的转动中心连线或者中心附近以第一夹管棒50和第二夹管棒51相对侧壁为侧边，底边开口的三角形777(如图6所示)；间隙501也可以由第一夹管棒50和第二夹管棒51相对侧壁平行成一定距离形成；如图6所示，以上还可以设置第二间隙，该第二间隙截面同为第二三角形666，只不过这个第二三角形666顶点在第一转轴60的转动中心或者中心附近和第二转轴61的转动中心或者中心附近连线以第一夹头525和第二夹头526相对侧壁为侧边，底边开口的第二三角形666；如此，第二三角形666和三角形777的顶点均落在第一转轴60的转动中心和第二转轴61的转动中心连线(或者中心线连线附近)，底边朝向相反。
所述弹性件70为弹簧，弹簧两端分别连接于第一触碰段523和第二触碰段524的侧壁，其中，所述第一转轴60位于第一夹头525和第一触碰段523之间，第二转轴61位于第二夹头526和第二触碰段524之间；所述第一转轴60和第二转轴61的转动中心连线垂直于所述第一夹管棒50和第二夹管棒51(或者第一转轴60和第二转轴61对齐)，所述第一夹管棒50、第二夹管棒51并列设置于固定件40的同一平面上，所述第一夹管棒50、第二夹管棒51的长度相等。
另外，固定件40可以为设有通槽401的套管，所述第一夹管棒50和第二夹管棒51置于通槽401内；其中，第一夹管棒50的第一触碰段523和第二夹管棒51的第二触碰段524向外伸出套管的一端，所述第一触碰段523和第二触碰段524均与挡槽101侧壁相对；第一夹管棒50的第一夹头525和第二夹管棒51的第二夹头526向外伸出套管的另一端；第一触碰段523、第二触碰段524与滑块10和底板20连接的滑槽投影于同一个平面后相互干涉。
以上，滑块10的挡槽101截面为等腰梯形，等腰梯形底边与挡槽的开口重合，滑块10滑动的方向垂直于通槽401截面，拉杆301平行于滑块10滑动的方向；当滑块10向第一触碰段523端部和第二触碰段524端部滑动，挡槽101侧壁按压第一触碰段523端部和第二触碰段524端部；当滑块10背向第一触碰段523端部和第二触碰段524端部滑动，挡槽101侧壁离开第一触碰段523端部和第二触碰段524端部。
管件夹具还包括锁紧机构573，如图5和图9所示，所述锁紧机构573包括底座528、拨杆527以及手柄574；所述底座528包括尾架529以及与所述尾架529对立的凸台533，所述凸台533设置通孔；拉杆301穿过通孔，与所述拨杆527一端铰接，拨杆527与拉杆301铰接端相对的另一端还铰接于尾架529；所述手柄574固定于所述拨杆527，所述拉杆301包括螺杆311和中间杆312，所述螺杆311(也可以成为长度调节螺杆)一端设有第一外螺柱3110，螺杆311的另一端设有与第一外螺柱3110螺纹旋向相反的第二外螺柱3111，所述中间杆312(也可以称为固定螺杆)设有与所述第二外螺柱3111配合的第二螺孔，滑块10设有与所述第一外螺柱3110配合的第一螺孔；中间杆312穿入凸台533的通孔，中间杆312的一端铰接于拨杆527，中间杆312另一端的第二螺孔与所述螺杆311的第二外螺柱3111连接，中间杆312的第一外螺柱3110连接于所述滑块10的第一螺孔，所述手柄574固定于所述拨杆527；拨杆527与中间杆312铰接端相对的另一端还铰接于尾架529；第一夹头525和第二夹头526外侧设有防滑锯齿，所述防滑锯齿外凸。
以上的锁紧机构573还可以是气压系统或者液压系统，通过气压杆或者液压杆来拉伸滑块。
在使用的时候，将所要夹持的管件的管口套入第一夹头和第二夹头(如图3和图7～8所示，管口内壁挤压第一夹头525和第二夹头526时，第一夹头525和第二夹头526克服弹簧70拉力，第一触碰段和第二触碰段向M方向转动，第二三角形666的间隙变小，以便于管件的管口套入第一夹头和第二夹头)，拉杆拉动滑块，滑块可以在底板上滑动，当滑块向着靠近第一触碰段和第二触碰段靠近，随着滑动，挡槽(倒“八”字型)侧壁同时按压第一触碰段和第二触碰段，第一触碰段和第二触碰段克服弹性件(弹簧)的弹力，相互靠拢(如图8的N方向)，从而第一夹管棒、第二夹管棒分别绕着第一转轴和第二转轴转动，也即，第一夹头和第二夹头末端相互向外转动(如图8的N1方向)，即第一夹头和第二夹头向外撑开，从而触碰并且在管件管口内壁，随着挡槽按压的深度(倒“八”字型侧壁的斜面倾斜(等腰梯形的斜边倾斜程度)程度设计)深入(靠近第一触碰段和第二触碰段的三角形777间隙慢慢变小，第一夹头和第二夹头末端慢慢撑开)，第一夹头和第二夹头撑住管件内壁，将管件固定，由此，可以具有夹持管件的效果；当滑块远离第一触碰段和第二触碰段，在弹簧的作用下第一触碰段和第二触碰段之间的间隙被撑开，而第一夹头和第二夹头处的第二三角形666间隙收缩，第一夹头和第二夹头两外侧面均倾斜，便于管件的管口套入。
如图10和图11所示的一种切管机，包括：切管机本体21及其管件夹具22，所述切管机本体21包括滑座4和安装于所述滑座4的四爪卡盘，所述管件夹具22安装于切管机本体21中滑座4的四爪卡盘，所述管件夹具的手柄574朝向所述切管机本体21上四爪卡盘两个相邻卡爪之间的空隙。
在使用的时候，将所要夹持的管件3一端夹紧在夹具22上，管件3的另一端固定于切管机本体21的固定卡盘6，并由滑座4滑动将管件3送入切管机本体21的切割柜1内以供加工，切割，管件3将会加工完所需要一定长度的一截后，切割，滑座4继续滑动将管件3送入切管机本体21的切割柜1内以供加工，直到管件3切割到末端，该夹具22可以进入切管机本体21的固定卡盘6和切割柜内1，最终，机器可以在管件3和夹具21连接的地方切断，然后夹具22伸出固定卡盘6和切割柜1即可，避免了现有技术中四爪卡盘或者三爪卡盘无法进入切割柜内1，只能使一段管件伸入切割柜1内切割而造成的末尾段管件3浪费过大的弊端；所述管件夹具的手柄伸出所述切管机本体上四爪卡盘两个相邻卡爪之间的空隙。如此，工人可以方便操作，管件夹具的长度(第一夹管棒和第二夹管棒的长度)可以根据所需要伸入切割柜内1距离确定，参考图2所示的D长度(或者大于D的长度)，如果没有本夹具，图2中D长度是管件3末端要剩下的长度(不能进入切割使用，只能报废)，而使用了本夹具，夹具代替了D长度的管件末端，D长度的管件可以送入切割柜1内加工，切割，避免浪费。
其中，如图11所示的四爪卡盘，爪341外伸，夹具22的锁紧机构放置于四个爪围成的空间内，夹紧，让锁紧机构的手柄从爪341之间的空隙342露出，以便于人员操作。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。