本发明创造属于钢绞线技术领域,尤其涉及一种新型结构预应力钢绞线。
背景技术:
建筑工程领域涉及很多预应力构件,其中预应力钢绞线是主要构件之一,应用广泛。目前市场销售的1×7结构的15.2mm钢绞线是由12.5mm82b盘条生产。本发明使用10mm82bh2/87si盘条代替12.5mm82b盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线,同12.5mm82b盘条生产工艺相比,新方法拉丝工艺减少了2个拉拔道次,所生产的钢绞线达到质量要求,降低了生产能耗,具有广阔市场前景。
技术实现要素:
本发明创造所要解决的技术问题是用10mm82bh2盘条和10mm87si盘条代替12.5mm82b盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线。
为解决上述问题,本发明创造的技术方案是这样实现的。
一种新型钢绞线生产方法,用于预应力钢绞线生产领域,新型钢绞线由10mm82bh2盘条和10mm87si盘条的规格材料生产制成。
进一步的,所述10mm82bh2盘条经过酸洗磷化后,通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝(1)。
进一步的,所述10mm87si盘条经过酸洗磷化后,通过7道次拉拔成5.04mm的边丝(2)。
进一步的,所述10mm82bh2盘条和10mm87si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%(5.25mm中心丝的压缩率)或17.47%(5.04mm边丝的压缩率)。
更进一步的,将1根所述中心丝(1)和6根所述边丝(2)捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线,并且经过热稳定化处理和冷却处理,制成新型钢绞线。
本发明创造与现有技术相比具有以下优点。
1、本发明创造用10mm82bh2盘条和10mm87si盘条代替传统12.5mm82b盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线,为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的方法。
2、与12.5mm82b盘条生产工艺相比,本发明创造所用10mm82bh2/87si盘条的拉丝工艺减少了2个拉拔道次,降低了生产能耗。
附图说明
下面结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步详细的理解,本发明创造的示意性实施图例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。
图1为本发明创造的结构示意图。
图中:1—中心丝,2—边丝。
具体实施方式
如图1所示,一种新型钢绞线生产方法,用于预应力钢绞线生产领域,新型钢绞线由10mm82bh2盘条和10mm87si盘条的规格材料生产制成。所述10mm82bh2盘条经过酸洗磷化后,通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝1。所述10mm87si盘条经过酸洗磷化后,通过7道次拉拔成5.04mm的边丝2。所述10mm82bh2盘条和10mm87si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%(5.25mm中心丝的压缩率)或17.47%(5.04mm边丝的压缩率)。将1根所述中心丝1和6根所述边丝2捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线,并且经过热稳定化处理和冷却处理,制成新型钢绞线。