本发明涉及油脂精炼技术领域，具体涉及一种精炼植物油及其制备方法。
背景技术：
植物油含有一定量的杂质，例如磷脂、脂肪酸、色素、有气味的化合物等，这些杂质必须从油料中去除，从而使植物油符合人类直接食用的要求。对植物油的炼制一般采用两种方法精炼食用油和脂肪，即化学精炼和物理精炼。在化学精炼中，一般先用水处理再用碱处理，从而去除油料的凝胶和游离脂肪酸。碱与游离脂肪酸反应生成脂肪酸盐，在油和水共存的条件下所生成的脂肪酸盐形成大量的乳浊液，而乳浊液中吸收了中性油料，从而造成严重的油料损失。特别是对于含有高游离酸的油料，例如米糠油，乳化处理会造成更严重的精炼损失。
目前，现有的植物油精炼方法大都采用化学方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等胶体杂质与酸发生化学反应，然后加入水形成絮状化合物，采用离心机进行离心分离，将絮状化合物和油脂分离，从而得到脱胶油品，最后将脱胶油进行真空干燥，去除水分，得到精炼植物油。化学方法精炼植物油会对油脂造成一定的污染，食用后不利于身体健康，并且化学精炼方法容易造成环境污染，不利于环保。相对来说，物理精炼方法较为可行，该物理精炼方法包括脱胶步骤，其中采用汽提与除臭处理相结合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精炼法降低了油料损失，采用蒸馏方式去除自由脂肪酸，改进了油料质量。但是，物理精炼却存在精炼效率低问题，且精炼温度高，精炼时间长，从而造成精炼油中的反式脂肪酸含量变高，维生素e损失增大，不利于油品品质的提高。
针对上述问题，在中国专利申请105713724a中提出了一种菜籽油精炼工艺，其步骤如下：(1)脱胶碱炼工序：毛油先除去其中杂质，加热至65-80℃后，加入食品级氢氧化钠水溶液，得到脱胶碱炼油；(2)脱皂工序：将脱胶碱炼油加热至85-90℃，经过管式超滤膜，过滤掉皂脚，得到脱皂油；(3)脱色工序：脱皂油加热至120-125℃，送至掺混罐中与白土混合10-15min后进入脱色塔，分离出白土，得到脱色油；(4)脱臭工序：将脱色油加热至260-290℃后进入脱臭塔，在脱臭塔中停留1-1.5h得到成品油。本发明能够解决常规精炼方法中菜籽油产生回色的难题，有效脱除菜籽油中的胶质、油溶性等杂质；并且能很好的保留菜籽油中的微量营养成分。但是脱胶碱炼不彻底，油品中存在未进化彻底的胶质，并且在脱臭脱臭工序中，脱臭温度过高，脱臭时间多长，造成反式脂肪酸含量变高及维生素e损失增大问题。
而在中国专利cn102041168b中公开了公开了一种精炼菜籽油的方法，是在90～110℃的高温下，添加食盐、食用碱、吐温80和吐温60的水溶液组成的脱磷液实现脱磷的目的，经脱色工序得到成品油，该方法的处理温度非常高，不仅耗能，而且易造成油脂风味损失及氧化，此外，磷酸液组成过于复杂，导致需增加脱色工序才能完成。
基于此，有必要提供一种精炼植物油及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种精炼植物油及其制备方法，该精炼方法工序简单、成本低廉，能有效脱除植物油中的胶质和苯并芘等杂质，制得的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素e损失率低的优点，且精炼植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理20-30min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至45-55℃，然后加入占毛油重量0.1-0.5％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应10-20min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌30-50min后，静置3-5h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至70-80℃，然后加入占毛油重量0.05-0.1％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应20-30min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为35-40℃、重量为毛油重量0.02-0.04倍的软水，并将温度调至45-55℃，搅拌反应50-70min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至70-80℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.02-0.05mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至150-170℃，保温35-45min；
作为优选，所述步骤(1)中超声功率为250-300w。
作为优选，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
作为优选，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
作为优选，所述步骤(4)先将脱皂油在100-110℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4-6kg/t油左右的活性白土混合，在真空度50-60mmhg条件下，脱色20-30min，过滤活性白土，得脱色油。
作为优选，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为90-100℃。
作为优选，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到30-40℃后再进行精滤，得精炼植物油。
作为优选，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为6-10m2，精密过滤速度为500-800kg/h。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明提供的植物油的精炼方法，全程都在较低温度下植物油毛油进行处理，避免高温造成香味物质挥发快，尽量保留了毛油的浓郁香味，且能耗更低；通过两次脱胶中和反应对毛油进行水化脱胶处理，能同时达到较好的胶质、蜡质和苯并芘的脱除效果，并在脱色处理中先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色，然后在真空条件下再进行活性白土脱色，从而达到较好的脱色效果，并脱臭工序中采用较低的脱臭温度、较短的脱臭时间，并采用强制下层油至上层循环的方式，从而达到较好的脱臭效果，避免传统脱臭中脱臭温度高、脱臭时间长所造成的反式脂肪酸含量低、维生素e损失率低的问题；
本发明的精炼方法工序简单、成本低廉，能有效脱除植物油中的胶质和苯并芘等杂质，制得的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素e损失率低的优点，且精炼植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富；
按照本发明提供的精炼方法制得的成品油香味浓郁、口感爽滑、营养丰富，测得其水分含量、色泽、磷脂含量(280℃加热试验合格)、苯并芘含量等指标均符合相关植物油国家标准，特别是致癌物苯并芘的含量≤10μg/kg，符合gb2716-2005《食用植物油卫生标准》中的规定，可作为健康、安全的优质食用油。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理20min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至45℃，然后加入占毛油重量0.1％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应10min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌30min后，静置3h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至70℃，然后加入占毛油重量0.05％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应20min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为35℃、重量为毛油重量0.02倍的软水，并将温度调至45℃，搅拌反应50min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至70℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.02mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至150℃，保温35min；
其中，所述步骤(1)中超声功率为250w。
其中，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
其中，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
其中，所述步骤(4)先将脱皂油在100℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4kg/t油左右的活性白土混合，在真空度50mmhg条件下，脱色20min，过滤活性白土，得脱色油。
其中，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为90℃。
其中，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到30℃后再进行精滤，得精炼植物油。
其中，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为6m2，精密过滤速度为500kg/h。
实施例2
本实施例的精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理30min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至55℃，然后加入占毛油重量0.5％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应20min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌50min后，静置5h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至80℃，然后加入占毛油重量0.1％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应30min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为40℃、重量为毛油重量0.04倍的软水，并将温度调至55℃，搅拌反应70min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至80℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.05mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至170℃，保温45min；
其中，所述步骤(1)中超声功率为300w。
其中，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
其中，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
其中，所述步骤(4)先将脱皂油在110℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4-6kg/t油左右的活性白土混合，在真空度60mmhg条件下，脱色30min，过滤活性白土，得脱色油。
其中，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为100℃。
其中，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到40℃后再进行精滤，得精炼植物油。
其中，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为10m2，精密过滤速度为800kg/h。
实施例3
本实施例的精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理25min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至50℃，然后加入占毛油重量0.3％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应15min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌40min后，静置4h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至75℃，然后加入占毛油重量0.07％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应25min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为38℃、重量为毛油重量0.03倍的软水，并将温度调至50℃，搅拌反应60min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至75℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.04mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至160℃，保温40min；
其中，所述步骤(1)中超声功率为280w。
其中，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
其中，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
其中，所述步骤(4)先将脱皂油在105℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加5kg/t油左右的活性白土混合，在真空度55mmhg条件下，脱色250min，过滤活性白土，得脱色油。
其中，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为95℃。
其中，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到35℃后再进行精滤，得精炼植物油。
其中，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为8m2，精密过滤速度为650kg/h。
实施例4
本实施例的精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理22min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至48℃，然后加入占毛油重量0.2％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应13min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌35min后，静置3.5h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至73℃，然后加入占毛油重量0.06％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应22min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为36℃、重量为毛油重量0.03倍的软水，并将温度调至48℃，搅拌反应55min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至72℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.03mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至155℃，保温38min；
其中，所述步骤(1)中超声功率为260w。
其中，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
其中，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
其中，所述步骤(4)先将脱皂油在105℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加4.5kg/t油左右的活性白土混合，在真空度53mmhg条件下，脱色22min，过滤活性白土，得脱色油。
其中，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为92℃。
其中，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到33℃后再进行精滤，得精炼植物油。
其中，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为7m2，精密过滤速度为600kg/h。
实施例5
本实施例的精炼植物油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：将超声探头插入植物毛油中，超声处理28min，然后将超声处理的植物毛油放入泡沫陶瓷过滤板内进行过滤；
(2)脱胶：
2a、一次脱胶中和反应：将步骤(1)除杂后的植物毛油加入中和反应釜内，先将毛油加热至53℃，然后加入占毛油重量0.4％、浓度为75％的磷酸,充分混合后，滞留反应18min后，加入配好的食用碱溶液，搅拌45min后，静置4.5h，开底阀，排出底部沉淀；
2b、二次脱胶中和反应：将2a处理后的植物毛油通过管道进入另一个中和反应釜内，并将毛油加入至78℃，然后加入占毛油重量0.09％、浓度为50％的柠檬酸，充分混合后，滞留反应28min，然后缓慢加入食用碱溶液，边搅拌边加入，至ph＝7时停止加入，然后加入温度为38℃、重量为毛油重量0.04倍的软水，并将温度调至52℃，搅拌反应50-70min后，经离心机分离得到轻相分离物，并经真空脱溶干燥后获得脱胶油；
(3)脱皂：将脱胶油加入至78℃，并送入脱皂离心机中进行离心分离，分离出脱胶油中的皂脚，得到脱皂油；
(4)脱色：
4a、预脱色：将脱皂油加热后先通过填有回收的使用过的活性白土的过滤机进行预热脱色；
4b、活性白土脱色：然后再加入活性白土，在真空条件下脱色，过滤活性白土得到脱色油；
(5)脱臭：将脱色油真空吸入脱臭锅并进行加热，在大于0.099mpa的真空度下将脱色油温度升至100℃，缓慢打开压力在0.04mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入脱色油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使脱色油温度至165℃，保温42min；
其中，所述步骤(1)中超声功率为2800w。
其中，所述步骤(1)中的双级陶瓷片的规格分别为30ppi和60ppi。
其中，所述步骤(2)中的食用碱为碳酸钠与碳酸氢钠按照质量比2:1的混合物。
其中，所述步骤(4)先将脱皂油在108℃进行干燥，通过填满经一次脱色的活性白土的过滤机进行预脱色，然后根据油重添加5.5kg/t油左右的活性白土混合，在真空度58mmhg条件下，脱色28min，过滤活性白土，得脱色油。
其中，所述步骤(4)中活性白土脱色的温度为98℃。
其中，所述步骤(5)还包括将脱臭后的油经换热器将油冷却到38℃后再进行精滤，得精炼植物油。
其中，所述精滤用过滤机精滤，精滤过滤器面积为9m2，精密过滤速度为700kg/h。
对比例1
除了将“一次脱胶中和反应”步骤省去外，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例2
除了将“二次脱胶中和反应”步骤省去外，其他步骤和方法与实施例1一致。
对比例3
除了将“真空条件下脱色”换成“常压条件下脱色”外，其他步骤和方法与实施例1一致。
实验例1
将实施例1-5及对比例1-3的方法精炼的植物油中的反式脂肪酸含量和维生素e含量进行测定，具体结果表1所示。
指标测定依据：反式脂肪酸的测定：参照gb/t221100-2008食品中反式脂肪酸的测定，气相色谱法。
维生素e含量的测定：参照ny/t1598-2008食用植物油中维生素e组分和含量的测定，高效液相色谱法。
表1
由表1可知，通过本发明实施例1-5精炼方法得到的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素e损失率低的优点，并由对比例1-3可知，通过两次的脱胶中和反应及真空下进行脱色，可有效降低反式脂肪酸含量及维生素e损失率低。
实施例2
将实施例1-5及对比例1-3的方法精炼的植物油中的苯并芘含量、磷脂含量及不饱和脂肪酸含量进行测定，具体结果表2所示。
苯并(a)芘含量测定方法，参照gbt225092008动植物油脂苯并(a)芘的测定反相高效液相色谱法；
磷脂含量测定方法，参照gb/t55372008粮油检验磷脂含量的测定。
由表2可知，本发明实施例1-5的精炼方法能有效脱除植物油中的苯并芘等有害物质，并且有益成分不饱和脂肪酸和磷脂的含量高，并由对比例1-3可知，通过两次的脱胶中和反应及真空下进行脱色，可有效降低的苯并芘等有害物质及提高有益成分不饱和脂肪酸和磷脂的含量，使制得植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富。
综上所述，本发明提供一种精炼植物油及其制备方法，该精炼方法工序简单、成本低廉，能有效脱除植物油中的胶质和苯并芘等杂质，制得的植物油具有反式脂肪酸含量低、维生素e损失率低的优点，且精炼植物油香味浓郁、口味好、品质高、营养丰富。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。