专利名称：植物油保质精炼设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油脂加工器械，即一种植物油保质精炼设备。
背景技术：
过氧化值是植物油产品质量的重要指标之一，过氧化值超标表示产品容易发生或已经发生质变。因此，在植物油生产当中，特别是食用油的生产中，都希望把过氧化值降下来。国家现行标准要求过氧化值要彡0.25g/100g，相当于19.7meq/Kg。可是，由于加工过程中，产品要与氧气接触，活性氧就会进入油脂当中，不可避免的发生氧化作用，因此，要降低过氧化值很不容易。目前，主要采用精炼脱臭的方法，使高度分散的油脂薄层通过蒸汽和负压环境，使其中的变质成分和臭味挥发出去。也有的采用白土、活性炭等吸附性强的物质对油脂进行吸附。显然，上述方法虽然能去除油脂中已有的氧化变质成分，但在处理过程中还会接触更多的氧气，造成新的氧化过程，使产品的保质期限大幅度缩短，一般保存15个月的油脂都会出现不同程度的异味。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够大幅度降低植物油过氧化值，延长油脂的保质期限的植物油保质精炼设备。上述目的是由以下技术方案实现的提供一种植物油保质精炼设备，这种设备的主体是盛装油脂的罐体，包括进油口和出油口，其特点是在所说的罐体上设有排气管和氮气填充管。工作时，通过排气管排除罐内空气，通过氮气填充管充入氮气，防止罐内油脂与氧气接触，即可大幅度降低油脂的过氧化值。所说的罐体的内腔上部设有弹性气囊，弹性气囊设有开口，开口与罐体内腔相通。所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通。所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通，弹性气囊的上面设有压板，压板上面装有压簧，压簧上端抵罐体顶部。所说的罐体包括食用油加工过程所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备，各罐体由管路连接组成加工系统，且分别通过排气管与真空管及真空泵相连，分别通过氮气填充管与氮气管及制氮机相连。所说的罐体包括植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备。本发明的有益效果是在加工过程中杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品过氧化值远低于标准值，保质期大幅延长，且设备简单，成本较低，容易实施，因而具有良好的应用前景。
[0011] 图1是第--种实施例的主视图；[0012] 图2是第二二种实施例的主视图；[0013] 图3是第三三种实施例的主视图；[0014] 图4是第四种实施例的主视图；[0015] 图5是第四种实施例的框图。[0016] 图中可见:罐体1，排气管2，进油管3，氮气填充管4，出油管5，隔板6，弹性气囊7，
开口 8，压簧9，压板10，毛油池11，水化罐12，碱炼罐13，脱蜡罐14，真空泵15，制氮机16， 真空管17，氮气管18。
具体实施方式
第一种实施例如图1所示的罐体1代表油脂精炼所用的容器，是指植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备，也可以是食用植物油加工所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备。罐体1设有进油口 3、出油口 5。 当然，罐体1还设有支架等其他装置，因与叙述无关而省略。其特点是在罐体1的上面还设有两个管，一个是排气管2，另一个是氮气填充管4。排气管2可以是自然排气管或只排不进的单向管，其作用是排除容器内的氧气。排出氧气的方式很多，最简单的是通过填充氮气排挤氧气。但为了节约氮气，排气管最好与引风机或真空泵相连接的强制排气管，先抽取真空后再打入氮气。氮气填充管4外端与氮气供应装置相连接，氮气供应装置可采用氮气瓶，也可以采用制氮机。由于氮气制取成本很低，一般应采用制氮机。工作时，可先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂，并通过氮气填充管4向罐内充入氮气， 使氮气占据罐内剩余的空间，造成罐内无氧或氧气极少的环境，油脂在氧气含量低于3%的条件下完成精炼和包装过程。实验证明，采用上述工艺精炼的油脂，过氧化值远低于国家有关标准，在自然条件下保存18各月，仍然保持原有风味，各项理化指标仍然符合有关标准。第二种实施例如图2所示，罐体1也设有进油口 3、出油口 5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口 8，开口 8与隔板6上的通孔相连，弹性气囊7的开口 8与罐体1内腔相通。其工作过程与前例相似，先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂， 并通过氮气填充管4向罐内充入氮气，使氮气占据罐内剩余的空间。这里的弹性气囊7可以储存一些氮气，调节氮气的压力。当装入油脂时，氮气受到压缩，弹性气囊6增大。当排放物料时，弹性气囊6随之缩小，施放氮气补充罐内的空间。再次装入油脂时，弹性气囊6 再增大，容纳氮气。这种方式，充氮过程易于控制，氮气用量少，绝氧效果好。第三种实施例如图3所示，罐体1也设有进油口 3、出油口 5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部也设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口 8，开口 8与隔板6上的通孔相连通，弹性气囊7通过开口 8和隔板 6上的通孔与罐体1的内腔相通。在弹性气囊6的上面设有一片压板10，压板10上面装有压簧9，压簧9的上端顶在罐体1的顶部。其工作过程与前例相似。所增加的压簧9和压板 10的作用是补充弹性气囊6的弹力，扩大气囊6的调整范围，使气囊6的工作更加可靠。第四种实施例如图4所示，毛油池11、水化罐12、碱炼罐13、脱蜡罐14相互连接，在外面设有真空泵15和真空管17、制氮机16和氮气管18。各个罐体分别通过各自的排气管与真空管17相接，通过氮气填充管与氮气管18相接，组成一条精炼生产线。这条生产线可以由人借助设备上的仪表进行手工管理，也可以通过图5所示的自动控制装置监控作业。自动控制装置的方式也有很多，图中介绍的是由信息采集装置、单片机和工作部件构成的控制系统。信息采集装置可采用压力传感器和/或氧气含量测定仪，工作部件包括真空泵15制氮机16。工作中，压力传感器和/或氧气含量测定仪随时把罐内的压力数据传递给单片机，单片机控制真空泵15工作，当罐内真空度达到要求时，排气管关闭，制氮机16开始工作，向罐内填充氮气，当氮气达到要求压力时，停止充氮。当然，这套单片机还可以同时控制精炼过程的各种其他作业，例如植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备，在此不一一赘述。
权利要求1.一种植物油保质精炼设备，包括这种设备的罐体(1)、进油口 C3)和出油口(5)，其特征在于所说的罐体(1)上设有排气管( 和氮气填充管G)。
2.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于所说的罐体(1)的内腔上部设有弹性气囊(7)，弹性气囊(7)设有开口(8)，开口(8)与罐体(1)的内腔相通。
3.根据权利要求2所述的植物油保质精炼设备，其特征在于所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)内腔相通。
4.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)的内腔相通，弹性气囊(7)的上面设有压板(10)，压板(10)上面装有压簧(9)，压簧(9)上端抵罐体(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于所说的罐体(1)包括毛油池(11)、水化罐(1 、碱炼罐(1 和脱蜡罐(14)，各罐体由管路连接，且分别通过排气管 (2)与真空管(17)及真空泵(1 相连，分别通过氮气填充管(4)与氮气管(18)及制氮机 (16)相连。
6.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于所说的罐体(1)包括脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽和灌装设备。
专利摘要本实用新型涉及一种油脂加工器械，即一种植物油保质精炼设备。包括这种设备的罐体(1)、进油口(3)和出油口(5)，其特征在于所说的罐体(1)上设有排气管(2)和氮气填充管(4)。其有益效果是在加工过程中尽量杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品过氧化值远低于标准值，保质期大幅度延长，且设备简单，成本低廉，容易实施，因而具有良好的应用前景。
文档编号C11B3/00GK202030728SQ20112006309
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者徐幸胜 申请人:徐幸胜