专利名称：精炼植物油加热用的热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种精炼植物油加热用的热交换器。
背景技术：
目前食用植物油精炼技术中，一般采用导热油炉加导热盘管的方式对需要精炼的 植物油进行间接加热。间接加热的规律是当导热油炉提供的加热介质油温度恒定时，总热 交换面积越大，完成被加热物质设定温度加热的时间越短；反之，总热交换面积越小，完成 被加热物质设定温度加热的时间越长。导热盘管呈螺旋状安装在圆柱形容器内，由于在螺旋状导热盘管的中央还要安装 搅拌叶片，所以限制了导热盘管的数量，一般只盘一个圆周，又由于圆柱形容器的高度有 限，所以又限制了导热盘管的层数，这样导热盘管的总热交换面积受到限制，使得加热时间 相对延长。为解决这一问题，现有技术又采用提高导热介质油温度，一般为300°C左右，加热 的方法，来缩短设定温度120°C左右，加热的时间。虽然解决了加热的时间问题，但这种方法却带来以下的不利影响1)高温加热会 使植物油加速分解变质，危害食用油的质量安全；高温加热还会加速食用油中天然芳香物 质的挥发，如胡麻油，芝麻油等需要保留其天然芳香味，影响食用油的品质；2)为提高导 热介质油温度，会导致导热油炉的能耗增加，不利于环保；幻长期使用300°C左右的高温导 热油会导致导热油锅炉内壁积碳，降低热效率，增加能耗，同时也带来严重的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、增加了热交换面 积、提高了热效率、能够保持食用油原有的香味、相对低温运行、安全可靠的精炼植物油加 热用的热交换器。本实用新型通过如下方式实现—种精炼植物油加热用的热交换器，它包括一圆柱形的加热容器及其内的盘管， 加热容器的右侧下部设有导热油入口、左侧上部设有导热油出口、底部设有阀门，其特征在 于在上述导热油出口处连有一外置换热器箱体，外置换热器箱体的下部设有导热油终出 口，上述加热容器与外置换热器箱体之间的上部和底部之间均连有上连接管和下连接管；所述外置换热器箱体内设有矩形或圆形管方阵，该矩形或圆形管方阵是由多个板 栅体进行纵向排列、相互上下连通而成，每个板栅体均是由纵向排列的矩形或圆形管、该纵 向排列的矩形或圆形管上下之间通过矩形或圆形管连通而成；所述下连接管上装有食用油循环泵。本实用新型有如下效果1)结构独特本实用新型提供的装置用矩形或圆形管进行排列、上下亦用矩形或 圆形管连通焊接，成为一个板栅式整体，然后将多个板栅体进行排列、相互上下连通焊接， 成为一个矩形或圆形管方阵。将这个矩形或圆形管方阵上下留好管口后放置于箱体内，箱体上下留好管口后进行密封焊接，将外置换热器放置于圆柱形加热容器旁边，在圆柱形加 热容器的上下各开一个管口，分别与外置换热器的箱体上下管口连通焊接，使圆柱形加热 容器与外置换热器的箱体成为连通的整体。2)增加了热交换面积，提高了热效率本实用新型提供的装置采用加装了外置换 热器的新系统后，热交换面积比单纯用热盘管增加了数倍，如使用180°C相对低温导热油加 热，将食用油加热至120°C，则加热的时间和以前无外置换热器时使用300°C高温导热油加 热的时间相当。证明使用180°C相对低温导热油加热，也能很好满足食用油加热的工艺要 求，由于降低了导热介质油的温度，因而有效提高了热效率。节约了能源，有利于环保。3)能够保持食用油原有的香味、相对低温运行，可以有效防止火灾、烧伤、烫伤等 灾害事故的发生、安全可靠本实用新型提供的装置，导热介质采用高纯度食用色拉油，温 度控制在180°C左右。比常规导热介质油温度在300°C左右时，被加热食用油油中的糊焦味 明显减少，胡麻油中的香味基本保留。而用导热介质油温度在300°C左右时加热时，香味飘 散特浓，等到灌注成品时基本已闻不到香味。温度控制在180°C左右。相对低温运行，可以 有效防止火灾、烧伤、烫伤等灾害事故的发生，温度控制在180°C左右。相对低温运行，可完 全消除因高温运行而导致的锅炉内壁积碳问题，彻底排除安全隐患。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1沿A-A的剖视图；图3为本实用新型图1沿B-B的剖视图；图4为本实用新型图1沿C-C的剖视图。
具体实施方式
一种精炼植物油加热用的热交换器，它以一圆柱形的加热容器1及其内的盘管2 等现有通用技术为基础，加热容器1的右侧下部设有导热油入口 3、左侧上部设有导热油出 口 5、底部设有阀门4，如图1所示在上述导热油出口 5处连有一外置换热器箱体9，外置 换热器箱体9的下部设有导热油终出口 11，上述加热容器1与外置换热器箱体9之间的上 部和底部之间均连有上连接管6和下连接管7，如图2、3和4所示外置换热器箱体9内设 有矩形或圆形管方阵12，该矩形或圆形管方阵12是由多个板栅体13进行纵向排列、相互上 下连通而成，每个板栅体13均是由纵向排列的矩形或圆形管10上下之间通过矩形或圆形 管连通而成，下连接管7上装有食用油循环泵8。外置换热器的构成用矩形或圆形管10如图1，又图3所示进行排列、上下亦用矩形 或圆形管连通焊接，成为一个板栅式整体，然后将多个板栅体如图3所示进行排列、相互上 下连通焊接，成为一个矩形或圆形管方阵。将这个矩形或圆形管方阵上下留好管口后放置 于如图1中9所示箱体内，箱体上下留好管口后进行密封焊接。外置换热器与现有设备圆柱形加热容器的连接(1)如图1所示，将外置换热器放置于圆柱形加热容器旁边，在圆柱形加热容器的 上下各开一个管口，分别与外置换热器的箱体上下管口连通焊接，如图1中6、7所示。使圆 柱形加热容器与外置换热器的箱体成为连通的整体。[0022]( 如图1所示，圆柱形加热容器内部热盘管导热油出口 5与外置换热器上部导热 油入口连接。如图1所示，由导热油锅炉输出的高温介质油，由圆柱形加热容器内部热盘管导 热油入口 3进入，流经热盘管，将部分热量传导给圆柱形加热容器内的食用油，导热油流经 热盘管后，由出口 5进入外置换热器的矩形或圆形导热油管阵，再将部分热量传导给外置 换热器箱体内的食用油，最后低温介质油流经矩形或圆形导热油管阵后，由出口 11流出返 回导热油锅炉再次加热。在圆柱形加热容器和外置换热器箱体的下部连接管7上安装循环 泵8，加热时开动循环泵8使圆柱形加热容器和外置换热器箱体内的食用油流动循环如图1 中6、7处上下箭头指示方向，使食用油温度均衡提升。
权利要求1.一种精炼植物油加热用的热交换器，它包括一圆柱形的加热容器(1)及其内的盘管 O)，加热容器(1)的右侧下部设有导热油入口(3)、左侧上部设有导热油出口(5)、底部设 有阀门，其特征在于在上述导热油出口( 处连有一外置换热器箱体(9)，外置换热器 箱体(9)的下部设有导热油终出口(11)，上述加热容器(1)与外置换热器箱体(9)之间的 上部和底部之间均连有上连接管(6)和下连接管(7)。
2.如权利要求1所述的精炼植物油加热用的热交换器，其特征在于所述外置换热 器箱体(9)内设有矩形或圆形管方阵(12)，该矩形或圆形管方阵(1 是由多个板栅体 (13)进行纵向排列、相互上下连通而成，每个板栅体(1 均是由纵向排列的矩形或圆形管 (10)、该纵向排列的矩形或圆形管(10)上下之间通过矩形或圆形管连通而成。
3.如权利要求1所述的精炼植物油加热用的热交换器，其特征在于所述下连接管(7) 上装有食用油循环泵(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种精炼植物油加热用的热交换器，它包括一圆柱形的加热容器及其内的盘管，加热容器的右侧下部设有导热油入口、左侧上部设有导热油出口、底部设有阀门，其特征在于在上述导热油出口处连有一外置换热器箱体，外置换热器箱体的下部设有导热油终出口，上述加热容器与外置换热器箱体之间的上部和底部之间均连有上连接管和下连接管；本实用新型结构独特、增加了热交换面积、提高了热效率、能够保持食用油原有的香味、相对低温运行、安全可靠。
文档编号F28D1/06GK201852490SQ20102057318
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者马国栋 申请人:宁夏裕凌丰食品有限公司